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LEDs相关技术文章印刷OLED的时代来了吗
1989年，溶液可处理的发光有机材料第一次以0.1 EQE（外量子效率）进行了演示。从那时起，在材料合成/生产以及显示器处理方面取得了巨大进步。然而，到目前为止，商业化仍然难以实现，但这种状况可能即将改变。
如果发生大的转变，可能对大面积显示器市场产生重要影响，特别是如果印刷能够显著降低生产成本，将会出现革命性的变化。
目前，生产OLED显示屏主要有两种方法，两者都使用蒸发的有机物。在一个实例中，通过精细金属掩模（FMM）蒸发发光层，以实现patterned的并排R，G和B发射器。这种方法适用于小型和中等尺寸的显示器。实际上，今天，它完全主宰了这类产品的市场。
然而，该技术难以扩展到大面积应用领域。FMM通常非常薄，以最大限度地减少蒸发过程中的阴影效应。这种薄度的缺点是广域掩模在自身重量下会变得很脆弱，容易下垂或翘曲。这会扭曲掩模图案。根据定义，FMM也会阻塞并因此浪费2/3的材料。被阻挡的材料进一步增加了掩模的重量，从而进一步加剧这种情况，形成了恶性循环。
业界已经提出了许多方法来克服这些缺点，例如在基板上使用扫描器。但是，仍然没有人能完全解决这些问题。因此，FMM未能过渡到大面积显示器应用。另一种方法是基于白色OLED（WOLED），这里，有机层没有进行图案化处理。相反，它们是被毯式存放的。这样，多个OLED堆叠形成在彼此之上以激发出白色光。在这种方法中，通常有两个蓝色层将驱动电压分成两个堆叠，同时保持亮度水平。
通常，WOLED会涉及多层的沉积。由于RGB颜色效果来自彩色滤镜，因此，该系统效率较低（过滤器会浪费2/3的光）。反过来，就需要更高的亮度，导致更苛刻的驱动条件和更短的寿命。这种方法的主要优点是可以扩展到大面积。这就是为什么它是OLED电视的首选技术。然而，迄今为止降低生产成本已经证明是复杂的，尽管它也取得了稳步进展。
两种方法都依赖于蒸发的材料，这就产生了一个问题：为什么不使用打印技术？打印技术可以实现在具有高材料利用率的大区域面积上直接实现RGB图案化处理。本文的后半部分，我们将介绍打印OLED的进展和前景。
