今天小编要和大家分享的是数控车床控制系统特点 数控车床控制系统硬件，接下来我将从数控车床控制系统特点，数控车床控制系统硬件，数控车床控制系统功能，数控车床控制系统技术参数，这几个方面来介绍。
数控车床控制系统设计工艺紧凑，抗干扰性强，系统稳定可靠。还具有U盘、USB、手持盒、附加面板操作功能应用更灵活，表格式教导编程以及强大的宏功能，编程更方便。 ARM+FPGA控制技术以及专业的高速平滑算法，真正意义上实现高速、高精。
数控车床控制系统特点
X、Y两轴步进/伺服控制，可进行单段运动或连续运动。
μm级插补精度，最高速度24m/min（可选配30m/min）
256M程序存储空间，适用各种大程序文件的加工。
U盘读取功能，方便实用。
USB、串口通讯控制功能，轻松实现数据传输；
加工过程中断电保护功能；
系统的混合编程功能；
可外部调节显示屏对比度；
具有换刀功能；
刀具轨迹显示功能；
加工过程中可随时更改程序，方便快捷；
增加浮点数宏指令，更强大的宏功能，编程更方便。
采用国际标准G代码，具有螺距误差补偿、直线插补、圆弧插补、刀具半径补偿、反向间隙补偿、电子齿轮等功能；
数控车床控制系统硬件
CpU：ARM工控主板
通讯：USB通信接口
容量：256MRAM容量，32MFlashROM；反馈：AB相脉冲反馈
控制：DSp运动控制器
手脉：增量式手摇编码器
显示：320×240点阵5.7英寸液晶显示器
输入/输出全光耦隔离
数控车床控制系统功能
数控车床控制系统技术参数
G00
快速定位
G01
直线插补
G02
顺时针圆弧插补
G03
逆时针圆弧插补
G04
暂停、准停
G27
自动检测机械零点
G28
自动返回机械零点
G29
从参考点自动返回
G30
回机床第2、3、4参考点
G32
等螺距螺纹切削
G33
Z轴攻丝循环
G50
设置工件坐标系
G65
宏指令非模态调用
G66
宏程序模态调用
G71
轴向粗车循环(支持凹槽循环)
G72
径向粗车循环
G73
封闭切削循环
G74
轴向切槽多重循环
G75
径向切槽多重循环
G76
多重螺纹切削循环
G90
轴向切削循环
G92
螺纹切削循环
G94
径向切削循环
G98
每分进给
关于数控车床控制系统,电子元器件资料就介绍完了，您有什么想法可以联系小编。
