电路板正确的更换零件的方法应该是这样：
对于直插零件来说，用电烙铁和吸锡枪配合：电烙铁将焊锡高温溶解后，吸锡枪快速将未冷却的焊锡吸走，几次下来零件就可以直接取下。
如果你没有吸锡枪，可以将管脚上焊锡融化后，拿起线路板快速敲击桌面（经验手法），注意不要敲到零件把其他零件敲掉了。
表贴零件可用风枪或者刀口电烙铁快速加热后用镊子取下。
换上新的零件后，我们一定要目视或者用万用表检查零件管脚与该管脚焊盘与相应的临近焊盘是否导通。如果不导通则重焊，还是不通则考虑焊盘表面断路或者焊盘内孔内部脱落的可能性。
一旦出现焊盘表面断路或者内孔内部焊盘脱落的情况，也不用着急，我们还有一招-----飞线。
如下图，红圈某零件管脚焊盘表层已脱落，如果此时用焊锡焊到管脚上面，管脚与线路是不连通的，管脚功能将失效。
根据PCB线路的走线看到临近位置有一个带焊锡的通孔（另一个红圈位置），我们可以用一根细线直接焊接到零件的管脚与此焊盘形成另一条通路（与心脏搭桥手术类似）。
这里还有一种情况，就是找不到同一线路上另外一个带焊锡的焊盘。如果是这样的话我们可以用美工刀将管脚所对应线路的某个位置的阻焊层（绿油）刮开，露出线路的铜皮，将飞线的另外一端焊接到铜皮上面。
不管你采用以上哪种方法，原则就是要让管脚与其对应的线路连通。
