首先需要焊接的电子元件分为两大类:

插件元件(PCB上有孔,引脚插到孔里再进行焊接)

电子元器件常用的焊接方式有哪些

贴片元件(表面接触进行焊接)

电子元器件常用的焊接方式有哪些

焊接的方法主要有:

回流焊主要是针对贴片元件,生产时先把锡膏刮到焊盘上,然把把元件贴装上去,通过回流焊加热后就可以把元件焊接好了

波峰焊主要是针对插件元件。使用红胶工艺,先把贴片元件固定好,也可对贴片元件进行焊接。生产时先把元件安装好,然后喷上助焊剂,通过焊缸,元件就焊好了。

手工焊接

手工焊接就是使用电铬铁用锡线把元件焊好

要使PCBA在生产的时候尽量的降低虚焊、短路这些不良率,电子工程师设计PCB的时候就要全方面的进行考虑

考虑清楚使用那种生产工艺进行生产,回流焊,波峰焊,还是手工焊接?

因为使用不同的焊接方法,焊盘的设计也是不一样的,必须有针对性的进行设计才可以尽量的降低虚焊、短路发生的概率。

贴片元件使用锡膏工艺进行生产时,因为锡膏是在元件焊盘底部与元件进行焊接的,焊盘会小一些

贴片元件使用红胶工艺进行生产时,因为过波峰炉时,焊锡是从外面爬到元件焊盘上去的,所以焊盘要设计得大一些。

针对插件元件,焊盘的大小和孔径的大小都是有要求的,设计不合理也会导致虚焊、短路不良率高

针对需要手工进行焊接的元件,焊盘设计要稍为大一些,以降低焊接的难度。

电子工程师画PCB的时候一般会直接使用默认的焊盘来进行设计,如果考虑不周,生产的时候虚焊、短路不良率就会很高

PCB的表面处理工艺也很重要,主要有:

电金、沉金

顾名思义,就是表面有一层金,这种工艺的可焊性是最好的,但成本也最高

喷锡

顾名思义,就是表面有一层锡,这种工艺的可焊性也是很好,但成本会比电金、沉金低一些

OSP(Organic Solderability Preservatives)

这种工艺是在PCB焊盘的表面加了一层抗氧化的保护膜,这种成本最低,但时间长了焊盘还是容易氧化,导致可焊性变差。

所以电子工程师设计PCB的时候也要根据成本,选择合适的PCB的表面处理工艺

PCB的包装和存放也很重要

最好要求PCB供应商使用真空包装,防止焊盘氧化。PCB的存放时间也尽量短,物料回来后尽快的生产。如果PCB放了一两年再拿出生产,就有可能出现虚焊、短路这些不良现象了。

最后就是生产工艺的问题了

使用的设备、炉温曲线、工艺工程师的经验都是很重要的,直接影响到生产的良品率。