兄弟981圆头锁眼机故障e-91
电脑常见硬件故障的检查方法
对于电脑的软故障，可以通过对故障现象进行分析，采取重装系统更换软件、修改软件程序或清除电脑病毒等方法来解决。而对于硬故障，则需要按检查原则一步一步地进行检查及排除，以下介绍十种硬故障的检查判断方法：
1.拔插法
“拔插法”是将插件“拔出”或“插入”来寻找故障的方法。例如，机器出现“死锁”现象，采用这种方法一块一块地拔出插件板，若机器恢复正常，说明故障出在该板上。
2.替换法
“替换法”是采用已确定是最好的器件来替换被怀疑有问题的器件，逐步缩小查找范围。
3.比较法
“比较法”是用正确的特征（波形或电压）与有故障机器的特征（波形或电压）进行比较，看哪一个组件的波形或电压不符，根据逻辑电路图逐极测量，使信号由追求源的方向逐点检测，分析后确定故障位置。
4.测量法
“测量法”也称“静态测量法”，就是设法把计算机暂停在某一特定状态，根据逻辑图，用万用表测量所需各点电平、分析判断故障的有效方法。
5.升温法
“升温法”就是人为地把环境温度升高，加速一些高温参数较差的元器件“死亡”来寻找故障的方法。
6.敲击法
机器运行时好时坏，可能是元件可组件的管脚虚焊或接触不良或金属通孔电阻增大等原因造成的。对这种情况，可用敲击法进行检查，用橡皮榔头轻轻敲击电路板，然后再检查就容易多了。
7.分割法
分割法就是故障“分割”开，逐步缩小件板，缩小到某条线上，再到某个点的方法。
8.直接观察法
真接观察法就是利用人的感官，直接观察火花、异常的声响、过热、烧焦等现象，确定电源短路、过流、过压以及插件松动、元件锈蚀损坏等明显故障。
9.隔离压缩法
即根据故障的现象和硬件部件，采取暂时断开有关部位的一些信息或简化原始数据来减少查找范围。
10.程序测试法
即利用开机自检程序、高级专用诊断程序来帮助查寻故障原因，诊断程序以菜单形式提供多项测硬驱、软驱、CD—ROM、打印机等检测，若硬件出现故障则显示错误、出响声从而获得故障点及其原因。
兄弟牌981圆头锁眼机切刀传感器在什么位置
切刀处
传感器(英文名称:transducer/sensor)是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
传感器的特点包括:微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体慢慢变得活了起来。通常根据其基本感知功能分为热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大类。
981圆锁机横结怎么调试
贾政—王夫人金钏、玉钏、彩霞、彩云、彩鸾、绣鸾、绣凤、小霞、周瑞、周瑞家的（陪房）贾宝玉
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兄弟圆头锁眼机RH-981A使用说明书：
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981圆头索眼机摆动片调节，怎么样能把摆动片往左边调
凤眼机，书面上叫圆头锁眼机。是一种专用于缝锁中厚料服装钮孔的工业缝纫机。所谓“圆头”是指缝锁的钮孔前端呈圆形。其特点是钮孔形状美观，线迹均匀结实。
圆头锁眼机一般采用摆动针杆，双弯针，双叉针钩线，双线包缝复合链式线迹。
在我国，现在常用的圆头锁眼机有上海黎明机修厂的GM1-1型圆头锁眼机、广州缝纫工业公司的GY1-1型凤眼机、美国胜家公司的299U×231型凤眼机以及美国利是公司的101型、104型凤眼机等等。各个厂家制造的圆头锁眼机型号各异、外形不同，但从机器结构角度来看，基本上可以分为两大类：一类是以德国杜尔克普公司的557型为代表，包括中国的华南GY1-1型凤眼机，黎明牌的GM1-1型凤眼机；另一类是以美国胜家公司的299U型为代表的。这些圆头锁眼机是依靠机械控制各种动作，其内部机构交错重叠，调整环节星罗棋布。为了使学习者更好地了解机器的性能，帮助维修部学员进一步掌握机器的构造，以便在使用、保养、调整、维修中保持清醒的头脑，思路明确，更快、更好地达到维修效果。下面我们就以我校现有的华南牌GY1-1型凤眼机为蓝本，然后对其它机型进行分析，来研究圆头锁眼机的结构原理和使用、调整、维修等方面的知识。
圆头锁眼机主要用于缝锁各种中厚料的针织、棉布、呢绒等服装的钮孔。一般可以进行先切后缝，也可调整为先缝后切进行缝制钮孔。通过调整凸轮便能缝锁出有合尾形或开尾形的大小不同形状的钮孔。每缝制一个钮孔只需要5-8秒时间，是一种生产效率较高的缝锁钮孔的专用机器。
GY1-1型凤眼机是由电机带动，采用凸轮挑线，摆动针杆，双弯针。双叉针钩线，双线包缝复合链锁线迹。针杆上下运动由斜齿轮传动，主动斜齿轮与被动齿轮比为2:1。送料是蜗轮蜗杆传动。通过蜗轮上的曲线槽和圆头凸轮曲线的作用下，滑板（工作台）作前后连续和间歇的运动，左右相应的摆动，并采用双速运转结构。其主要技术参数为：
主轴转速：700转/分
缝纫速度：1400针/分
针迹密度：1～2.1毫米
摆针宽度：1.4～3.5毫米
钮孔长度：合尾15、20、22毫米
开尾10～38毫米（包括小圆头）
缝料最大厚度：4毫米
针杆行程：34.3毫米
机针规格：96×14；96×16；96×18
凤眼机操作调整
在本节，我们主要将凤眼机的有关操作方法，以及钮孔的形状，钮孔的操作调整（如机针的安装、穿线的方法、钮孔的长短、针迹的疏密、横列的宽度、横列的间距、切刀、压脚等）作一简单的介绍，目的是培训操作者的调节能力，同时又为机修学员打下深入学习的基础。
一、机针的安装
华南GY1-1型圆头锁眼机使用的机针通常为96×14、96×16、96×18或GV3型（16×231型）。平车的DB×1型机针也是凤眼机的常用针。我们在选用机针时，机针的大小必须根据缝线的粗细而定，应使缝线顺滑地穿过机针针眼。缝线粗糙、粗细不均匀，或者穿过机针针眼时有抽紧现象，都会造成缝纫效果不良。
机针在安装时，应把机针的长槽朝向针杆上有小夹线器的一方，同时把机针在针孔中尽量往上顶足，再旋紧机针紧固螺丝。我们学机修到现在，应知道机针的针缺总是朝向勾线器勾线或挑线的这个方向了。
二、缝线的穿法
缝线的选用对缝锁工作能否顺利进行、钮孔的缝锁质量至关重要。凤眼机所用的底面线一般采用坚韧、柔软、光滑的30～60号棉线或10～20号丝线，线的捻向左右均可。在用棉线锁孔时，底线应比面线略紧硬些。在用丝线锁孔时，底线应比面线略粗些，这样钮孔的线迹比较美观。嵌线是用以加强钮孔的牢固及美观，它通常采用0.4～0.8毫米的柔软、光滑棉线，嵌线以右捻线效果更好。
GY1-1型圆头锁眼机的穿线法如图所示：
1、面线的穿法将面线从线架引出，由后往前（操作者方向）穿进过线柱的下孔，绕过线柱再由后往前穿过上孔，再绕过夹线器前的预过线轴，再绕入夹线器的夹线板中。然后由下向上穿入挑线杆的过线孔，再穿入针杆顶端的轴孔（用穿线钢丝从针杆下方缺口伸上，把面线拉下；有些机修师付也会将一段线放在针杆下方的缺口内，然后用嘴将缝线吸上来，再将两根线接起来，但这样要防止将针杆内的机油吸入口中。）面线从针杆下方的缺口拉出后，绕入针杆上的小夹线板中，穿入机针孔，拉出约80毫米长的线头即可。
2、底线的穿法将底线从线架引出，由上往下穿入机座过线杆的过线孔，然后穿入机座下穿线孔和过线圈。用穿线钢丝将底线从线钩轴由下往上拉出，经弯针座过线销，绕入弯针座上夹线板和下面平夹线板。穿过挑线簧、弯针座过线孔、弯针架左压板过线孔及弯针架左钩针的穿插线孔，再从弯针座喉板（针喉）引出约80毫米长的线头。
3、嵌线的穿法从底座左侧穿线孔穿入，用引线钢丝把嵌线引进长嵌线导管，然后再由左往右穿入机板嵌线导板，由后向前通过弯针座过嵌线板，引出弯针座喉板，留出80毫米长即可。
三、机器的操作
圆头锁眼机的操作方法是很简单的。但在操作过程中，我们同样要注意一些问题，这样才有助于我们在操作时更得心应手。
1、机器的皮带轮凤眼机有左右两个皮带传动轮：左边的是高速轮，右边的为走针轮（右手轮）。它们是受电机飞轮传动的。电机上有两个传动皮带小飞轮，电机右飞轮通过圆皮带传动机器右手轮，作反时针旋转。它的转速为700转/分。电机左飞轮通过交叉圆皮带传动左边高速轮，作反时针旋转（从左侧面观察）。
2、缝料的放置当我们穿好缝线后，接下来就要放置缝料了，我们要注意，面线缝锁的是钮孔的底面，而底线缝锁的是钮孔的正面，所以我们在放置缝料时，就要将缝料的底面朝上，并且在缝料上作好需开钮孔的记号，然后放在压脚下面。扳下压脚扳手（如操作熟练时，把启动按钮按下，压脚即能自动压紧缝料）。
3、开始缝纫首先要按下机器电源盒上的“ON”按钮，再向前扳动电源开关圆头手柄，机器即通电，但手轮及高速轮此时为空转。只有在按下启动按钮后，机器才开始工作。当钮孔缝锁完毕后，工作台返回原来位置，压脚便自动放松缝料。操作者可以用手捏住钮孔尾部的线头，把缝料拉出来。再把线头夹在夹线板后，在割线刀片上割断。
四、缝线张力的调整
底、面线的松紧是用底面线夹线器上的松紧螺母来调节的，这些都比较好调节。通常是顺时针旋转夹线器螺母，缝线张力变大，缝线更紧；反时针旋转螺母，缝线张力变小，缝线更松。缝线的张力调整是根据缝线的粗细、缝料的厚薄来进行的。调节得当，那么钮孔的线迹均匀、美观、结实。若缝线张力过大或过小，则会使钮孔线迹呈皱缩现象和断线或使钮孔线迹松浮。使用“涤纶”“尼龙”等有弹性的缝线，面线的张力应尽量减弱，否则会产生跳针现象。底、面线松紧程度标准如图。
五、钮孔的形状
圆头锁眼机钮孔的形状、规格是由钮孔凸轮和切块切模所决定的。若需缝锁不同形状、不同规格的钮孔时，就必须根据所需的式样，来更换相应的钮孔凸轮、切块、切模和移动定位规。
一般地，钮孔有开尾和合尾两种。所以钮孔凸轮也有开尾和合尾之分。在调换钮孔凸轮时，要使机器处于最终的位置（即当工作台退到定位板刚好卡住定位滚柱时）。再将原有的钮孔凸轮往上提出，换上所需的钮孔凸轮，安装时要注意钮孔凸轮的定位也对准轴上的定位销钉，把钮孔凸轮往下按尽即可了。
六、钮孔的长度调节
钮孔的长度通过变动长度调节座上的定位规的位置来进行。调节时，先旋松长度调节座方头紧固螺钉，然后调整定位规位置。往前移（朝操作者的方向）钮孔长度增长，往后移则钮孔长度减短。所需钮钮孔的长短可根据长度指示牌，定位规上刻有一个凤眼，其结尾处有一横线，将此横线对准长度数字即可，数字就表示这个钮孔的长度了。一般开尾钮孔的长度在10～38毫米；合尾的长度为15、20、22毫米。将钮孔长度定好后，再锁紧长度调节座的方头螺钉。
七、切割长度与切刀压力的调节
1、钮孔的切割长度是由切块决定的。如果钮孔长度要调整，就必须更换相应长度的切块。切刀一般是在钮孔圆头形状改变之后更换相应切刀。切刀的安装情况要在纸样上试，必须使切刀的压痕在纸样的针迹孔的当中。如果偏左或偏右，松开切刀座上的三个螺钉移动切刀座；前、后偏，松开压板螺钉移动切刀。然后固定先切定位板及后切定位板。
2、切割压力的大小，通过调节压力螺母来达到。如将压力调节螺母顺时针旋转，切割压力增强，反之切割压力减弱。刀块安装时，应长出切刀1毫米左右。但要注意不能将压力调得太大。一般切块压下时，仍应能较容易地扳动蜗杆轴手动曲柄。如果摇动蜗杆轴时已感到很费力，不能切开缝料，就需将切块或切刀修理了。切割压力调节得过大也会造成机件的损坏。若缝料不能前后完全切开，则可旋动偏心调节螺丝。
八、钮眼的横列调节
1、钮眼的横列宽度可通过横列调节架上的蝶形螺母来调节，将上拉杆沿着横列调节架的弧形槽往上移，横列宽度缩小，往下移，横列宽度增大。一般钮眼的左右横列宽度是相等的。
2、横列间距，即钮孔中心距，是指左右横列之间的距离。调节的部位在摆针横轴调节螺钉上，有上下两颗调节间距螺母，要使横列间距加大，则可以打松摆针轴调节螺钉上面的螺母，扭紧下面的间距螺母；若要缩小横列间距，则可以打松下面的间距螺母，扭紧调节螺针上面的间距螺母。横列间距的调节一般要根据切刀下切的位置，要使切刀切下时，不能切断缝迹。
九、钮孔针距的调整
钮孔针距，也就是钮孔的线迹密度，要根据所使用缝线的粗细及钮孔的规格要求而进行调整。调整时，可先旋松针距密度拉杆方头螺母，将牙叉针距密度拉杆沿蜗杆轴棘轮槽向前（操作者方向）移，则针距加密，往相反的方向移，则针距变疏定好位后，再将方头螺母扭紧。这是钮孔整体线迹密度的调节。另外，圆头部分的针距密度还可以通过移动圆头密度规的位置来调整。
十、压脚保险与停针杆
机器在操作过程中，如果断面线，可立即用手按住压脚保险按钮，便可避免压脚自动放松使缝料变动位置。穿好面线后再重新补缝。如果断底线，则要将缝料取出，穿好底线后，再重新补缝。如果所用缝料不能留有针孔，则在断线后还要使针杆停止运动，那么就须扳动停针杆，这时，针杆就会停止运动。穿好线后，再摇动高速轮边上的手柄，使缝料台运动，运动到缝料需要接缝的位置，再旋转走针手轮（右手轮），使机针插入接缝的线迹处，再启动机器。
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