手工焊接质检过程中的缺陷有哪些
从事焊接工作的同仁都知道探伤验收，这是焊接安装工程验收的关键步骤，是不可或缺的，做合格的焊接工既是对自己负责也是对社会负责，刚刚接触焊接行业的人会会用感观对焊工手艺作出评价，那些看起来不美的焊缝，我们业内称之为焊接缺陷。任何一种焊接缺陷都是影响验收的短板，我们焊接工人必须学会认识焊接缺陷并且用应对方法去避免它！
首先对缺陷的种类做一下总结(1)裂纹(2)气孔(3)夹渣融合缺陷(4)形状尺寸不良(5)咬边(6)焊瘤(7)凹陷(8)飞溅。 在日常工作中，不断的跟验收工作人员接触，这些缺陷种类是在不断的积累中总结的，希望对初学者有用。应对措施也给大家讲明白。
1裂纹：裂纹分为热裂、冷裂。 热裂成因是结晶裂和高温液化裂，主要出现在杂质多的碳钢、合金钢、单相奥钢中。应对措施(1)选用硫、磷、碳含量低的焊材。我们一般选用碱性焊条、焊丝。(2)合理调整工艺参数。采用多层多道焊。收弧时一定要填满弧坑再截止。 冷裂纹我们叫延迟裂纹，不是在焊接过程中出现，是在冷却到室温之后产生的。应对措施是(1)清污(2)预热缓慢冷却(3)降低应力，改善接头组织(4)改善焊接顺序(5)选择低氢焊条，消除应力，合理预留缝尺寸
2气孔。压力焊接中气孔必漏无疑，这是经验。有害气体的侵入是根本原因，其次是焊材未烘干，药皮受损有污秽，焊接工艺不对，焊接角度不对，保护气体不纯（含有过多氧、氢、氮）。应对措施是(1)认真处理工件(2)使用短弧连弧焊法(3)调换气体，调节电流(4)选用焊条保温箱
3夹渣。夹渣说一千道一万就是焊道中有非金属杂质。形成原因是熔渣未上浮，坡口杂质，焊材选用不当，工艺不当，磁偏弧，未熔合等。应对措施是(1)清理母材，(2)加大预热力度加长停顿时间(3)调整运条角度、方法(4)更换焊材
4形状不良。形状的缺陷主要出现在铆接环节。原因是余高缺陷，焊缝尺寸预留不足焊脚错误。应对措施就是严格按照图纸工艺要求，不得私作主张。图纸上的工艺一般是设计院专家实验论证得出的参数。
5咬边。咬边是焊接的大忌，他是焊道母材与焊口之间的沟痕。原因是电流过大，运条过慢。应对措施是(1)短弧操作(2)调节参数(3)改变焊接角度
6焊瘤。焊瘤是金属瘤，焊材与母材未熔合流淌形成焊瘤。措施是(1)作用正确的焊接手法(2)选择合适的焊接工艺(3)操作的当。
7凹坑。根本原因是断弧、收弧不当，电流过大焊条摆幅不当，焊接层次不合理。应对措施是(1)起焊预热，焊尾收弧停顿(2)观看熔池，调整焊速(3)环形运条(4)借助引弧板
8飞溅。焊道外的金属颗粒叫做飞溅。飞溅对母材有腐蚀危害，原因是药皮变质，正负极选用不当，电流不对。应对措施是(1)焊道周边刷涂料(2)改善电流（3）直流反接改善飞溅(4)压弧。飞溅残余要经过角磨机处理的，之后做好防腐工作，防止向内侵蚀。
以上几种缺陷，是初学焊工经常遇到的。不要迷茫，认真听取老师的讲解，刻苦练习，这些缺陷问题都会迎刃而解的。问题的根源在于技巧，技巧提高自然学成。方法总成困难多。
