降膜蒸发器主要用作医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的冷却浓缩浓，并可普遍用作以上行业的废液处理。特别是在是限于于热敏性物料，该电子设备在真空低温条件下进行连续操作，具备冷却能力高、节能降耗、运营费用低、且能确保物料在冷却过程中不变性。下面小编入大家讲解降膜蒸发器作用及降膜蒸发器产品特点。
降膜蒸发器作用
降膜冷却是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱重新加入，经液体产于及成膜装置，均匀分布重新分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀分布膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同转入蒸发器的分离室，汽液经充份分离，蒸汽转入冷凝器冷凝(单效操作)或转入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排泄。
降膜蒸发器工艺流程
1、顺流
溶液和蒸汽流向完全相同，都由一效顺序流过末效。原料液用泵送到一效，依赖各效间的压差，自动流向下一效，已完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵取出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效转入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较少，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，常常第一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适合处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
2、逆流
原料由泵从末效依序送到前效，已完成液由一效排泄，料液与蒸汽逆向流动。一般适合处理粘度随温度和浓度变化相当大的溶液，难以处理热敏性物料。
3、混流
是顺逆流流程的融合，兼具顺逆流的优点避其缺点，但操作繁复，要求自控程度极高。
4、平流
各效都加料都出已完成液，各效都有结晶析出，可第一时间分离结晶，一般用作饱和溶液的冷却。
降膜蒸发器产品特点
1、电子设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀分布、料液为液膜式流动冷却，所以具备传热效率高加热时间短等主要特点。如再配备热压泵，极具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
2、物料沿管内壁向下加快冷却流动冷却，适应粘度相当大的料液冷却浓缩。
3、由于物料在每根管内成膜状冷却，料液加热时间十分短，所以特别对食品冷却浓缩十分有利于，相当大的留存了食品的营养成份。
4、冷却过程在真空作用下，既保证了物料的公共卫生要求，同时确保了环保要求，同时大大降低了冷却温度，再加配备热压泵，部份二次蒸汽经热压泵新的吸入与生蒸汽混和，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷气雾状转入加热壳体，蒸汽很快蔓延，料液加热保守，所以合适热敏性物料的浓缩。
5、电子设备限于于塑胶性物料冷却浓缩，由于料液在加热管内成膜状冷却，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部分即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽转入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，防止了泡沫的形成。
6、对于食品冷却浓缩，电子设备可同时具有杀菌功能，物料先经预热，然后转入杀菌器，达到94度以上，保持24秒左右，即转入一效效体，物料很快闪蒸，温度瞬间下滑。
7、电子设备可配有CIP清洗系统，实现就地清洗，整套电子设备操作便利，无死角。
8、电子设备连续出入料。
9、电子设备可配备自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配有突发电力供应、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、掌控。
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