滚筒干燥机，普遍地运用于化工、酿制、生产、制药、肥料、城市污泥处理等方面。下面小编就给大家讲解一下滚筒式干燥机特点及使用注意事项，一起来看吧。
滚筒干燥机工作原理
滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从两端上部转入，干物料从另一端下部搜集。热风从进料端或出料端转入，从另一端上部排泄。筒内配有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中大大抄起又洒下，使其充份与热气流接触，以提升干燥效率并使物料向上行进。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。
滚筒干燥机的工作过程为：必须干燥处理的料液由高位槽流人滚筒干燥器的受料槽内，由布膜装置使物料薄薄地（膜状）附在滚筒表面，滚筒内通有供热介质，食品工业多使用蒸汽，压力一般在0.2～6MPa，温度在120～150℃之间，物料在滚筒旋转中由简壁热传导使其湿分汽化，滚简在一个旋转周期中已完成布膜、汽化、脱水等过程，干燥后的物料由刮刀刮下，经螺旋运送至成品储存槽，最后进行粉碎或直接包装。在热传导中冷却出的水分，视其性质可通过密闭罩，引进到相应的处理装置内进行捕集粉尘或废气。
滚筒式干燥机特点
操作连续，需要获得均匀分布的干燥产品；滚筒干燥机在干燥物料时干燥时间短，一般约为7-30s，干燥的产品没有处于高温的危险，限于于热敏性物料的干燥，但壁面也有可能产生短路；不管干燥的物料浆液粘度高或低均能对其进行干燥；热效率高；因干燥机内不会剩残留产品，少量物料也可以干燥；滚筒干燥机的操作参数变更范围广，并更容易变更；滚筒干燥机内更容易清扫，转变用途更容易；废气不拿走物料，因此不必须用除尘电子设备等干燥机配件。滚筒干燥机较普遍的运用于浆状物料的干燥，像干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、染料、碳酸钙及提纯废液等均能进行干燥处理。
滚筒干燥机注意事项
滚筒干燥机水分冷却能力一般为30-80mg/m3·h；随热风温度的提升而提升，并随物料的水分性质而变化。它比闪急干燥、喷雾干燥的冷却强度高。热效率一般在40%-70%。其具有以下特点：
1、热效率高
由于干燥机为热传导，热传导方向在整个热传导周期中基本保持一致，所以，滚筒内供应的热量，大部份用作物料的湿分汽化，热效率达80%～90%。
2、干燥速率大
筒内壁湿料膜的热传导和传质过程，由里至外，方向一致，温度梯度相当大，使料膜表面维持很高的冷却强度，一般可达30～70mg/（㎡.h）。
3、干燥质量平稳
由于供热方式便于掌控，筒内温度和间壁的热传导速率能维持比较平稳，使料膜处于热传导状态下干燥，产品的质量可确保。但是，滚筒干燥机也有其缺点，主要有：由于滚筒的表面湿度很高，因而对一些制品会因短路而有损风味或呈不正常的颜色。另外，若使用真空干燥器，成本很高，仅限于于热敏性十分高的物料的处理。
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