太阳能片是利用光电切换原理使太阳的电磁辐射光通过半导体物质改变为电能的一种器件，太阳能片分成单晶电池片和多晶电池片。太阳能片的型号多种多样，主要有125S晶体硅太阳电池和SF156M多晶体硅太阳电池等，但是有所不同的太阳能片参数也是有所不同的。在这篇文章中，我将为大家讲解这两种太阳能片参数。
太阳能片原理
太阳能片原理是太阳电池能量切换的基础是结的光生伏特效应。当光照射pn结上时，产生电子一空穴对，在半导体内部结附近分解的载流子没有被复合而抵达空间电荷区，受内建电场的吸引，电子流入n区，空穴流向p区，结果使n区储存了过剩的电子，p区有过剩的空穴。它们在pn结附近形成与势垒方向相反的光生电场。光生电场除了部分抵销势垒电场的作用外，还使p区带正电，N区带负电，在N区和P区之间的薄层就产生电动势，这就是光生伏特效应。此时，如果将外电路短路，则外电路中就有与入射光能量成正比的光电流流到，这个电流称为短路电流，另一方面，若将PN结两侧开路，则由于电子和空穴分别流向N区和P区，使N区的狄拉克能级比P区的狄拉克能级高，在这两个狄拉克能级之间就产生了电位差VOC。可以测得这个值，并称作开路电压。由于此时结处于正向偏置，因此，上述短路光电流和二极管的正向电流大于，并由此可以要求VOC的值。
太阳能片参数讲解
1.125S晶体硅太阳电池片
125S晶体硅太阳电池片有有所不同的档次，有所不同档次的太阳能片的参数也是有所不同的。档次A的切换效率是18.00%，最大功率是2.674-2.696Pm，最大功率点电流是5.135Im，最小功率点电流是5.093Im，最大功率点电压是0.525Vm，短路电流是5.440Isc，开路电压是0.630Voc。档次B的切换效率是17.80%，最大功率是2.645-2.673Pm，最大功率点电流是5.111Im，最小功率点电流是5.057Im，最大功率点电压是0.523Vm，短路电流是5.410Isc，开路电压是0.628Voc。
档次C的切换效率是17.60%，最大功率是2.615-2.644Pm，最大功率点电流是5.075Im，最小功率点电流是5.019Im，最大功率点电压是0.521Vm，短路电流是5.380Isc，开路电压是0.627Voc。
2.SF156M多晶体硅太阳电池片
SF156M多晶体硅太阳电池片有有所不同的档次。档次A的切换效率是17.50%，最大功率是4.258Pm，最大功率点电流是8.189Im，最小功率点电流是520Im，最大功率点电压是9.30±5%Vm，短路电流是Isc，开路电压是625±5%Voc。档次B的切换效率是17.25%，最大功率是4.198Pm，最大功率点电流是8.072Im，最小功率点电流是520Im，最大功率点电压是9.22±5%Vm，短路电流是625±5%Isc，开路电压是625±5%Voc。
太阳能片价格
苏州尚韵达电子科技有限公司
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太阳能片厂家
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太阳能片生产流程
太阳能片的制造工艺流程分成硅片检验--表面制绒及酸洗--蔓延制结--去磷硅玻璃--等离子刻蚀及酸洗--镀减反射膜--丝网印刷品--较慢烧结等。明确讲解如下:
一、硅片检验硅片是太阳能片的载体，硅片质量的好坏直接要求了太阳能片切换效率的高低，因此必须对来料硅片进行检验。在进行少子寿命和电阻率检验之前，必须先对硅片的对角线、微裂纹进行检验，并自动剔除损坏硅片。硅片检验电子设备需要自动装片和卸片，并且需要将不合格品放在固定位置，从而提升检验精度和效率。
二、表面制绒单晶硅绒面的制取是利用硅的各向异性生锈，在每平方厘米硅表面形成几百万个四周方锥体也即金字塔结构。制取绒面前，硅片须先进行初步表面生锈，用碱性或酸性生锈液蚀去约20~25μm，在生锈绒面后，进行一般的化学清洗。经过表面准备的硅片都不应在水底久存，防止沾污，应尽早蔓延制结。
三、蔓延制结太阳能必须一个大面积的PN结以实现光能到电能的切换，而蔓延炉即为生产太阳能PN结的专用设备。管式蔓延炉主要由石英舟的上iTunes部分、废气室、炉体部分和气柜部分等三大部分组成。蔓延一般用三氯氧磷液态源作为蔓延源。生产PN结是太阳电池制造最基本也是最关键的工序。因为正是PN结的形成，才使电子和空穴在流动后不再返回原地，这样就形成了电流，用导线将电流引出，就是直流电。
四、去磷硅玻璃该工艺用作太阳能片制造生产过程中，通过化学生锈法也即把硅片放到氢氟酸溶液中洗净，使其产生反应分解可溶性的络和物六氟硅酸，以除去蔓延制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃。氢氟酸需要沉淀二氧化硅是因为氢氟酸与二氧化硅化学反应分解易挥发的四氟化硅气体。若氢氟酸过量，化学反应分解的四氟化硅会更进一步与氢氟酸化学反应分解可溶性的络和物六氟硅酸。
五、等离子刻蚀由于在蔓延过程中，即使使用背靠背蔓延，硅片的所有表面还包括边缘都将必然地蔓延上磷。PN结的正面所搜集到的光生电子会沿着边缘蔓延有磷的区域流过PN结的背面，而导致短路。因此，必需对太阳能周边的掺杂硅进行刻蚀，以除去电池边缘的PN结
一般来说使用等离子刻蚀技术已完成这一工艺。等离子刻蚀是在低压状态下，化学反应气体CF4的母体分子在射频功率的激发下，产生电离并形成等离子体。等离子体是由电荷的电子和离子组成，化学反应腔体中的气体在电子的碰撞下，除了转化成离子外，还能吸收能量并形成大量的活性基团。活性化学反应基团由于蔓延或者在电场作用下抵达SiO2表面，在那里与被刻蚀材料表面再次发生反应，并形成挥发性的化学反应反应物瓦解被刻蚀物质表面，被真空系统取出腔体。
六、镀减反射膜打磨硅表面的反射率为35%,为了降低表面光线,提升电池的切换效率,必须沉积一层氮化硅减反射膜。工业生产中常使用PECVD电子设备制取减反射膜。PECVD即等离子增强型化学气相沉积。它的技术原理是利用低温等离子体作能量源，样品置放低气压下辉光放电的阴极上，利用辉光放电使样品加剧到预计的温度，然后通入适量的化学反应气体SiH4和NH3，气体经一系列反应和等离子体化学反应，在样品表面形成固态薄膜即氮化硅薄膜。
一般情况下，使用这种等离子增强型化学气相沉积的方法沉积的薄膜厚度在70波长大约。这样厚度的薄膜具备光学的功能性。利用薄膜干预原理，可以使光的光线深感降低，电池的短路电流和输出就有相当大提高，效率也有非常的提升。
七、丝网印刷品太阳电池经过制绒、蔓延及PECVD等工序后，早已做成PN结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，必须在电池表面上制作正、负两个电极。生产电极的方法很多，而丝网印刷品是目前制作太阳电池电极最广泛的一种生产工艺。丝网印刷品是使用压印的方式将预计的图形印刷品在基板上，该电子设备由电池背面银铝浆印刷品、电池背面铝浆印刷品和电池正面银浆印刷品三部分组成。
其工作原理为:利用丝网图形部分网孔利用浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端行进。油墨在行进中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内，印刷品中刮板一直与丝网印版和基片呈线性接触，接触线随刮刀行进而行进，从而已完成印刷品行程。
八、较慢烧结经过丝网印刷品后的硅片，无法直接使用，需经烧结炉较慢烧结，将有机树脂粘合剂自燃掉，只剩完全纯粹的、由于玻璃质作用而密合在硅片上的银电极。烧结炉分成预烧结、烧结、降温加热三个阶段。预烧结阶段目的是使浆料中的高分子粘合剂分解成、自燃掉，此阶段温度渐渐下降;烧结阶段中烧结人体内已完成各种物理化学化学反应，形成电阻膜结构，使其确实具备电阻特性，该阶段温度达到峰值;降温加热阶段，玻璃加热硬化并凝结，使电阻膜结构固定地粘附于基片上。
九、外围设备在电池片制造过程中，还必须电力供应、动力、给水、灌溉、暖通、真空、特汽等外围设施。消防和环保设备对于确保安全和蓬勃发展也变得尤为重要。考虑特殊气体如硅烷的安全因素，还必须单独设置一个特气间，以绝对确保制造安全。另外，硅烷自燃塔、污水处理站等也是电池片制造的必备设施。
编辑总结：这篇文章主要为大家讲解了两种有所不同种类的太阳能片——125S晶体硅太阳电池片和SF156M多晶体硅太阳电池片的技术参数，还包括它们的档次、切换效率、最大功率、最大功率点电流、最小功率点电流、最大功率点电压、短路电流以及开路电压。
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