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类型 模块 |
课程
模块 |
单元
模块 | 课题模块 | 项目模块 |
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J1
基本 技能 |
J1.1热
工控制 图与机 械零件 图识绘 |
J1.1.1较复
杂热工控制 图识读 |
J1.1.1.1较复杂热工
信号原理图的识读 | 01四取三热工信号原理图识读方法 |
| 02三取二热工信号原理图的识读方法 | ||||
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J1.1.1.2较复杂保
护、顺控工作原理 图的识读 | 01识读汽轮机危机跳闸系统保护原理图 | |||
| 02识读汽动给水泵跳闸系统保护原理图 | ||||
| 03识读锅炉点火系统顺控原理图 | ||||
| 04识读磨煤机系统顺控原理图 | ||||
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J1.1.1.3较复杂保
护、顺控电气原理 图的识读 | 01识读汽轮机危机跳闸系统保护电气原理图 | |||
| 02识读汽动给水泵跳闸系统保护电气原理图 | ||||
| 03识读锅炉点火系统顺控电气原理图 | ||||
| 04识读磨煤机系统顺控电气原理图 | ||||
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J1.1.1.4较复杂保
护、顺控安装接线 图的识读 | 01识读汽轮机危机跳闸系统保护安装接线图 | |||
| 02识读汽动给水泵跳闸系统保护安装接线图 | ||||
| 03识读锅炉点火系统顺控安装接线图 | ||||
| 04识读磨煤机系统顺控安装接线图 | ||||
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J1.1.2较复
杂热工控制 图绘制 |
J1.1.2.1较复杂热工
信号原理图的绘制 | 01四取三热工信号原理图绘制方法 | ||
| 02三取二热工信号原理图的绘制方法 | ||||
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J1.1.2.2较复杂保
护、顺控工作原理 图的绘制 | 01绘制汽轮机危机跳闸系统保护原理图 | |||
| 02绘制汽动给水泵跳闸系统保护原理图 | ||||
| 03绘制锅炉点火系统顺控原理图 | ||||
| 04绘制磨煤机系统顺控原理图 | ||||
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J1.1.2.3较复杂保
护、顺控工作电气 原理图的绘制 | 01绘制汽轮机危机跳闸系统保护电气原理图 | |||
| 02绘制汽动给水泵跳闸系统保护电气原理图 | ||||
| 03绘制锅炉点火系统顺控 | ||||
| 04绘制磨煤机系统顺控电气原理图 | ||||
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J1.1.2.4较复杂保
护、顺控工作安装 接线图的绘制 | 01绘制汽轮机危机跳闸系统保护安装接线图 | |||
| 02绘制汽动给水泵跳闸系统保护安装接线图 | ||||
| 03绘制锅炉点火系统顺控安装接线图 | ||||
| 04绘制磨煤机系统顺控安装接线图 | ||||
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J1.1.3较复
杂零件加工 图识绘 |
J1.1.3.1电动门传动
机构零部件加工图 识读 | 01电动门传动机构零部件加工图标题栏识读 | ||
| 02电动门传动机构零部件加工图表达方法分析 | ||||
| 03电动门传动机构零部件加工图尺寸分析 | ||||
| 04电动门传动机构零部件加工图技术要求分析 | ||||
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J1.1.3.2电动门传动
机构零部件加工图 的绘制 | 01电动门传动机构零部件加工图视图的选择 | |||
| 02电动门传动机构零部件加工图尺寸的标注 | ||||
| 03电动门传动机构零部件加工图技术要求 |
续表
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类型
模块 |
课程
模块 |
单元
模块 | 课题模块 | 项目模块 |
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J1
基本 技能 |
J1.2运
算能力 |
J1.2.1顺控
和保护装置 的模拟量变 送器各类误 差计算 |
J1.2.1.1热电偶、热
电阻误差的计算 | 01热电偶校验误差的计算方法 |
| 02热电阻校验误差的计算方法 | ||||
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J1.2.1.2压力变送
器、差压变送器等 保护装置的误差的 计算 | 01压力变送器校验误差的计算方法 | |||
| 02差压变送器校验误差的计算方法 | ||||
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J1.2.2顺控
和保护装置 的开关量变 送器误差计 算 |
J1.2.2.1计算压力开
关、差压开关的误 差 | 01压力开关校验误差的计算方法 | ||
| 02差压开关校验误差的计算方法 | ||||
|
J1.2.2.2计算流量开
关、液位开关的误 差 | 01流量开关校验误差的计算方法 | |||
| 02液位开关校验误差的计算方法 | ||||
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J1.3基
本工艺 |
J1.3.1钳工
操作技能及 简单精细工 件的制作 |
J1.3.1.1本工种所需
的钳工操作 | 01划线的技能 | |
| 02锯割的技能 | ||||
| 03钻孔的技能 | ||||
| 04攻丝的技能 | ||||
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J1.3.1.2本工种所需
的测量探头安装支 架的制作 | 01测量探头安装支架的草图绘制 | |||
| 02测量探头安装支架的加工技能 | ||||
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J1.3.2计算
机控制系统 的中文操作 |
J1.3.2.1中文
WINDOWNT操作 | 01中文WINDOWNT操作系统启动与退出 | ||
| 02中文WINDOWNT功能设置方法 | ||||
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J1.3.2.2中文Word
2000操作 | 01中文Word2000操作系统启动与退出 | |||
| 02中文Word2000功能设置方法 | ||||
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J1.3.2.3中文Excel
2000操作 | 01中文Excel2000系统启动与退出 | |||
| 02中文Excel2000功能设置方法 | ||||
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J2
专门 技能 |
J2.1检
测元 件、控 制装置 调试维 护和修 理 |
J2.1.1较复
杂顺控保护 装置检修、 调试工作 |
J2.1.1.1较复杂顺控
保护装置检修 | 01锅炉FSSS系统的检修 |
| 02汽轮机危急跳闸系统的检修 | ||||
| 03磨煤机顺控系统的检修 | ||||
| 04程控吹灰系统的检修 | ||||
| 05给水顺控系统的检修 | ||||
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J2.1.1.2较复杂顺控
保护装置调试 | 01锅炉FSSS系统静态调试 | |||
| 02汽轮机危急跳闸系统的调试 | ||||
| 03磨煤机顺控系统的调试 | ||||
| 04程控吹灰系统的调试 | ||||
| 05给水顺控系统的调试 |
续表
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类型
模块 |
课程
模块 |
单元
模块 | 课题模块 | 项目模块 |
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J2
专门 技能 |
J2.1检
测元 件、控 制装置 调试维 护和修 理 |
J2.1.2解决
较复杂顺控 保护装置技 术问题 |
J2.1.2.1解决顺控装
置较复杂技术问题 | 01分析解决锅炉点火系统程序中断的问题 |
| 02分析解决吹灰系统程序中断的问题 | ||||
| 03分析解决直吹式磨煤机系统程序中断的问题 | ||||
| 04分析解决电动给水泵启动程序中断的问题 | ||||
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J2.1.2.2解决保护装
置较复杂技术问题 | 01分析解决汽轮机危机跳闸系统拒动的问题 | |||
| 02分析解决汽轮机危机跳闸系统误动的问题 | ||||
|
03分析解决汽包水位保护系统拒动、误动的问
题 | ||||
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04分析解决炉膛压力保护系统拒动、误动的问
题 | ||||
| 05分析解决火检保护系统拒动、误动的问题 | ||||
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J2.1.3主持
顺控保护装 置大修后的 试验工作 |
J2.1.3.1主持顺控装
置大修后的试验工 作 | 01汽机、锅炉侧顺控装置的性能与特点 | ||
| 02指导顺控装置大修后的试验顺序与试验步骤 | ||||
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J2.13.2主持保护装
置大修后的试验工 作 | 01汽机、锅炉侧保护装置的性能与特点 | |||
| 02指导保护装置大修后的试验顺序与试验步骤 | ||||
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J2.2安
装工艺 |
J2.2.1新型
顺控、保护 装置的安 装、调试和 投运工作 |
J2.2.1.1新型顺控装
置的安装、调试和 投运 | 01新型顺控装置的安装 | |
| 02新型顺控装置的调试 | ||||
| 03新型顺控装置的投运 | ||||
|
J2.2.1.2新型保护装
置的安装、调试和 投运 | 01新型保护装置的安装 | |||
| 02新型保护装置的调试 | ||||
| 03新型保护装置的投运 | ||||
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J2.2.2在热
力系统中正 确选择发信 器安装位置 并正确安装 |
J2.2.2.1在热力系统
中正确选择发信器 安装位置 |
01在热力系统中选择汽包水位变送器的安装位
置 | ||
|
02在热力系统中选择汽动给水泵入口压力开关
的安装位置 | ||||
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J2.2.2.2在热力系统
中正确安装发信器 | 01安装汽包水位变送器 | |||
| 02安装汽动给水泵入口压力开关 | ||||
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J2.3故
障处理 |
J2.3.1高、
低压加热器 频繁解列事 故分析与处 理 |
J2.3.1.1高压加热器
频繁解列事故分析 与处理 | 01高压加热器液位开关的检查处理 | |
| 02高压加热器内漏问题的检查处理 | ||||
| 03高压加热器液位调节质量差的检查处理 | ||||
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J2.3.1.2低压加热器
频繁解列事故分析 与处理 | 01低压加热器液位开关的检查处理 | |||
| 02低压加热器内漏问题的检查处理 | ||||
| 03低压加热器液位调节质量差的检查处理 |
续表
|
类型
模块 |
课程
模块 |
单元
模块 | 课题模块 | 项目模块 |
|
J2
专门 技能 |
J2.3故
障处理 |
J2.3.2锅炉
主燃料跳闸 事故的调查 分析与处理 |
J2.3.2.1汽包水位
高、低引起锅炉主 燃料跳闸事故分析 处理 |
01汽包水位高引起锅炉主燃料跳闸事故分析处
理 |
|
02汽包水位低引起锅炉主燃料跳闸事故分析处
理 | ||||
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J2.3.2.2炉膛压力
高、低引起锅炉主 燃料跳闸事故分析 处理 |
01炉膛压力高引起锅炉主燃料跳闸事故分析处
理 | |||
|
02炉膛压力低引起锅炉主燃料跳闸事故分析处
理 | ||||
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J2.4校
验设备 仪器和 工具的 使用 |
J2.4.1各类
校验设备、 仪器的调试 和修理 |
J2.4.1.1各类校验设
备调试和修理 | 01各类校验设备的调试方法 | |
| 02各类校验设备的修理方法 | ||||
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J2.4.1.2各类校验仪
器的调试和修理 | 01各类校验仪器的调试方法 | |||
| 02各类校验仪器的修理方法 | ||||
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J2.4.2制作
专用的校验 设备 |
J2.4.2.1专用校验设
备制作准备 | 01专用校验设备制作准备 | ||
| 02收集专用校验设备制作的资料与材料 | ||||
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J2.4.2.2专用校验设
备制作程序 | 01专用校验设备的制作工艺 | |||
| 02专用校验设备的制作方法 | ||||
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J2.5原
材料、 备品备 件的选 用 |
J2.5.1本专
业新技术、 新工艺、新 材料和新设 备的应用 |
J2.5.1.1应用本专业
新技术和新工艺 | 01应用本专业新技术的技能 | |
| 02应用本专业新工艺的技能 | ||||
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J2.5.1.2应用本专业
新材料和新设备 | 01应用本专业新材料的技能 | |||
| 02应用本专业新设备的技能 | ||||
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J2.5.2常用
原材料、备 品备件的规 格、性能及 代用方法 |
J2.5.2.1常用原材料
的规格、性能及代 用方法 | 01常用原材料的规格学习 | ||
| 02常用原材料的性能学习 | ||||
| 03常用原材料的代用方法学习 | ||||
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J2.5.2.2常用备品备
件的规格、性能及 代用方法 | 01常用备品备件的规格学习 | |||
| 02常用备品备件的性能学习 | ||||
| 03常用备品备件代用方法学习 |
