LED节能灯的工作原理及原理图

LED我做了一年多,驱动方面不难,网上资料也很多,你可以看看。我觉得对LED本身的了解更为重要,只有摸清了它的脾气,才能设计出好的驱动来。前段时间去上海参加了国际LED技术展,颇有收获,把LED原理方面的最新资料整理如下,但是贴不上图,希望对你有所帮助:

1、LED发光机理:PN结的端电压构成一定势垒,当加正向偏置电压时势垒下降,P区和N区的多数载流子向对方扩散。由于电子迁移率比空穴迁移率大得多,所以会出现大量电子向P区扩散,构成对P区少数载流子的注入。这些电子与价带上的空穴复合,复合时得到的能量以光能的形式释放出去。这就是PN结发光的原理。

2、LED发光效率:一般称为组件的外部量子效率,其为组件的内部量子效率与组件的取出效率的乘积。所谓组件的内部量子效率,其实就是组件本身的电光转换效率,主要与组件本身的特性(如组件材料的能带、缺陷、杂质)、组件的垒晶组成及结构等相关。而组件的取出效率则指的是组件内部产生的光子,在经过组件本身的吸收、折射、反射后,实际在组件外部可测量到的光子数目。因此,关于取出效率的因素包括了组件材料本身的吸收、组件的几何结构、组件及封装材料的折射率差及组件结构的散射特性等。而组件的内部量子效率与组件的取出效率的乘积,就是整个组件的发光效果,也就是组件的外部量子效率。早期组件发展集中在提高其内部量子效率,主要方法是通过提高垒晶的质量及改变垒晶的结构,使电能不易转换成热能,进而间接提高LED的发光效率,从而可获得70%左右的理论内部量子效率,但是这样的内部量子效率几乎已经接近理论上的极限。在这样的状况下,光靠提高组件的内部量子效率是不可能提高组件的总光量的,因此提高组件的取出效率便成为重要的研究课题。目前的方法主要是:晶粒外型的改变——TIP结构,表面粗化技术。

3、LED电气特性:电流控制型器件,负载特性类似PN结的UI曲线,正向导通电压的极小变化会引起正向电流的很大变化(指数级别),反向漏电流很小,有反向击穿电压。在实际使用中,应选择 。LED正向电压随温度升高而变小,具有负温度系数。LED消耗功率 ,一部分转化为光能,这是我们需要的。剩下的就转化为热能,使结温升高。散发的热量(功率)可表示为 。

4、LED光学特性:LED提供的是半宽度很大的单色光,由于半导体的能隙随温度的上升而减小,因此它所发射的峰值波长随温度的上升而增长,即光谱红移,温度系数为+2~3A/ 。LED发光亮度L与正向电流 近似成比例: ,K为比例系数。电流增大,发光亮度也近似增大。另外发光亮度也与环境温度有关,环境温度高时,复合效率下降,发光强度减小。

5、LED热学特性:小电流下,LED温升不明显。若环境温度较高,LED的主波长就会红移,亮度会下降,发光均匀性、一致性变差。尤其点阵、大显示屏的温升对LED的可靠性、稳定性影响更为显著。所以散热设计很关键。

6、LED寿命:LED的长时间工作会光衰引起老化,尤其对大功率LED来说,光衰问题更加严重。在衡量LED的寿命时,仅仅以灯的损坏来作为LED寿命的终点是远远不够的,应该以LED的光衰减百分比来规定LED的寿命,比如35%,这样更有意义。

7、大功率LED封装:主要考虑散热和出光。散热方面,用铜基热衬,再连接到铝基散热器上,晶粒与热衬之间以锡片焊作为连接,这种散热方式效果较好,性价比较高。出光方面,采用芯片倒装技术,并在底面和侧面增加反射面反射出浪费的光能,这样可以获得更多的有消出光。

8、白光LED:类自然光谱白光LED主要有三种:第一种是比较成熟且已商业化的蓝光芯片+黄色荧光粉来获得白光,这种白光成本最低,但是蓝光晶粒发光波长的偏移、强度的变化及荧光粉涂布厚度的改变均会影响白光的均匀度,而且光谱呈带状较窄,色彩不全,色温偏高,显色性偏低,灯光对眼睛不柔和不协调。人眼经过进化最适应的是太阳光,白炽灯的连续光谱是最好的,色温为2500K,显色指数为100。所以这种白光还需要改进,比如加多发光过程来改善光谱,使之连续且足够宽。第二种是紫外光或紫光芯片+红、蓝、绿三基色荧光粉来获得白光,发光原理类似于日光灯,该方法显色性更好,而且UV-LED不参与白光的配色,所以UV-LED波长与强度的波动对于配出的白光而言不会特别地敏感,并可由各色荧光粉的选择和配比,调制出可接受色温及演色性的白光。但同样存在所用荧光粉有效转化效率低,尤其是红色荧光粉的效率需要大幅度提高的问题。这类荧光粉发光稳定性差、光衰较大、配合荧光粉紫外光波长的选择、UV-LED制作的难度及抗UV封装材料的开发也是需要克服的困难。第三种是利用三基色原理将RGB三种超高亮度LED混合成白光,该方法的优点是不需经过荧光粉的转换而直接配出白光,除了可避免荧光粉转换的损失而得到较佳的发光效率外,更可以分开控制红、绿、蓝光LED的发光强度,达成全彩的变色效果(可变色温),并可由LED波长及强度的选择得到较佳的演色性。但这种办法的问题是绿光的转换效率低,混光困难,驱动电路设计复杂。另外,由于这三种光色都是热源,散热问题更是其它封装形式的3倍,增加了使用上的困难。 偏振LED和三波长全彩化的白光LED将是未来的发展方向。

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led节能灯容易坏不

如果就正常情况下,有额定的电压电流下工作的话,按照5%10000小时的光衰计算,可以使用60000小时以上,这仅仅是指不死灯(不会坏的不光发)。如果是用在指示灯上面的话,理伦上可以使用100000小时以上,达到20年以上,但是如果是做为光源(如LED灯泡等照明设备上),那寿命就小的可怜了,达到60000小时都是很长的了。也就约为7年的样子,那时候尽管它还能发光,但是光也很弱了(相对来说),我们说它坏了(只是发光变弱了,但还能亮)。这是制作LED的材料决定的,一般好的LED是由铜镀银支架,好的发光芯片,用高纯度金丝焊接,好的封胶密封,如果是白光LED还要求质量好的荧光粉,其中任一环节出问题都会影响LED的质量。当然也影响它的价格。

希望对你有帮助O(∩_∩)O~

参考资料:百度知道

led节能灯制作led节能灯制作方法

led节能灯用多大电容

您是做什么养的LED灯啊?是那种用电容降压的小功率LED灯吗?如果是,我提供以下数据给您参考:(以下均指4.8mm[5mm]草帽型灯珠,电流16mA,工作电压220V,串联接法)

1)32~38只灯珠,用0.47uF(474pF)

2)40~50只灯珠,用0.56uF(564pF)

3)60只灯珠,用0.68uF(684pF)

4)70~80只灯珠,用0.82uF(824pF)

仅仅依靠简单的降压整流电路,工作回不可靠,应该再加入一个稳流电路在其中为佳。

选择CBB型聚丙烯电容器,其交流高频特性好,耐压要选则400V以上的即可

—— 给您参考

led节能灯制作方法

LED节能灯的制作分为发光二极管制作、电源制作和灯泡制作这三个方面。

发光二极管的制作又分芯片制作和分装两种,芯片制作需要专用的生产设备和原材料,投入较大,目前国内大量采用的都是进口芯片。芯片分装相对简单些。

电源制作主要是针对不同的LED灯配套生产不同的直流稳压电源,需要有一定的焊接熟练工即可操作。

灯泡制作就是将LED发光二极管和电源采购进来,配套生产外壳组装成灯泡出售,工艺简单一般通过短期培训都能成为熟练工。

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