车床维修属于几类职业

车床维修属五类职业

可以简单给你介绍一下职业分类的特点:

一类职业基本上是在办公室坐着不动的人工作环境非常安全。如:出纳、会计。

二类职业是文职人员但偶尔会因工作原因离开公司到外面办事的人如:业务员。

三类是经常到外面办事的工作人员。如小车司机等

四类职业一般是需要进行体力劳动者如货车司机、一般工人

五类职业是高空作业人员或操作机械的工人等。如车工、铣工、建筑人员等。

六类职业其发生意外的情况不一定会多,但是一但发生情况会很严重的行业。如:石油管道清洗工等

七类属于高危行业,是保险公司拒保的行业。如:矿工、爆破工等

车床大修需要哪些设备

1、维修人员一定要提前将电源线断掉。使用过机床的操作人员都知道,机床属于一个半自动设备,在电源没有断掉之前,机床的内部仍然在进行运行。

2、故障的检测。因为机床的型号不同,所以发生的故障也不一样。

3、尽可能的将故障全部排查。通常一台机床发生故障之后,可能并不是一个故障所引起,而是多各故障一起结合在一起了,才导致机床发生不能运行的故障。所以在进行维修的时候,一定要将所有可能发生的故障全部查出来,再进行一个一个的排查,尽量机床维修的时候把故障全部维修好。首先对机床的精度、主要零件的磨损情况的了解,备件的准备,工具、检具及量仪的准备等一系列工作。床身导轨的修复须以主轴中心为基准,修复的方法可以采用平尺拖研修刮(导轨磨损不大时)或导轨磨修复(导轨有严重磨损或有划痕,使刮削工作量过大时)。床身导轨修复前,应将主轴锥孔、前、中轴承保护好,避免杂物、切屑等进入。床身导轨修复工艺方法如下:方法一:刮研法修复床身导轨用平板拖研刮削导轨面,恢复其直线度及相互平行度至要求,刮点数在6~8点/25mm×25mm。测量导轨面对主轴-回转中心的垂直摩。误差,应达到要求,再精刮至符合全部技术要求。用55°专用平尺拖研刮削导轨燕尾面至全部要求。注意两导轨面的相互平行度。方法二:导轨磨修复床身导、X6132A卧式升降台万能铣床主要结构由哪几部分组成?X6132A与X62W、XA6132是同一规格的机型,其主要结构组成如下:主传动部分 主传动部分由主传动变速箱及主轴部件组成。

普通车床刀架怎样维修

数控机床使用的回转刀架是最简单的自动换刀装置,有四方刀架、六角刀架,即在其上装有四把、六把或更多的刀具。

回转刀架必须具有良好的强度和刚度,以承受粗加工的切削力:同时要保证回转刀架在每次转位的重复定位精度。

回转刀架的全部动作由液压系统通过电磁换向阀和顺序阀进行控制,它的动作分为4个步骤:

(1)刀架抬起

当数控装置发出换刀指令后,压力油由a孔进入压紧液压缸的下腔,活塞1上升,刀架体2抬起,使定位用的活动插销10与固定插销9脱开。同时,活塞杆下端的端齿离合器与空套齿轮5结合。

(2)刀架转位

当刀架抬起后,压力油从c孔进入转位液压缸左腔,活塞6向右移动,通过联接板带动齿条8移动,使空套齿轮5作逆时针方向转动。通过端齿离合器使刀架转过60o。活塞的行程应等于齿轮5分度圆周长的1/6,并由限位开关控制。

(3)刀架压紧

刀架转位之后,压力油从b孔进入压紧液压缸上腔,活塞1带动刀架体2下降。齿轮3的底盘上精确地安装有6个带斜楔的圆柱固定插销9,利用活动插销10消除定位销与孔之间的间隙,实现反靠定位。刀架体2下降时,定位活动插销10与另一个固定插销9卡紧,同时齿轮3与齿圈4的锥面接触,刀架在新的位置定位并夹紧。这时,端齿离合器与空套齿轮5脱开。

(4)转位液压缸复位 刀架压紧之后,压力油从d孔进入转位液压缸的右腔,活塞6带动齿条复位,由于此时端齿离合器已脱开,齿条带动齿轮3在轴上空转。

如果定位和夹紧动作正常,推杆11与相应的触头12接触,发出信号表示换刀过程已经结束,可以继续进行切削加工。

回转刀架除了采用液压缸转位和定位销定位之外,还可以采用电动机带动离合器定位,以及其他转位和定位机构。

车床维修普通车床如何维修

普通车床如何维修

普通车床维修方法:

1.对于装有重型部件的床身,应将该部件修好装上或 在该处配重后再进行刮研,否则,安装部件时变形,会造成返修。

2.导轨面拖研时,一般应以长面为基准拖研短面,这 样易于保证拖研精度。

3.导轨面修理前后,一般应测绘运动曲线,以供修理、调整时参考分析。

4.机床导轨面修理时,必须保证在自然状态下,并放 在坚实的基础上进行,以防止在修理过程中变形或影响测量精 度。

5.机床导轨面一般磨损在0.3mm 以上者应先精刨后再刮研或磨削。

车床调整和维修的主要内容有:

1.保证机床运转精度;

2.保证机床输出额定切削功率;

3.保证和提高机床刚性,减少震动;

4.保证机床加工工艺和操做要求。

普通车床是应用较为广泛的一种车床类型,主要有床 身、床头箱、尾座、溜板箱和进给箱等部件组成。车床在使用中相对运动部件的磨损会使精度降低,机械性能变差。因此, 为了满足零件加工精度,不同的切削方式和工艺操作的要求, 使机床正常运转,就必须对车床进行调整和维修。

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