冰柜的维修。检程序是怎么样的
冰柜维修噪声异常或用户不能接受 1. 检查是否符合产品使用要求：产品放置是否水平；产品使用环境是否符合要求，制冷正常。有无与其它物品接触发生共振现象 2. 判定声源位置，检查是否因蒸发器、冷凝器、压缩机固定柱等零部件松动所致。 3. 风冷冷凝器冰柜维修，检查风扇是否接触其它无关零部件，风机固定支座是否开焊，风机，冷凝器是否松动，减振是否符合工艺要求（如松动，需进行重新固定） 4. 检查制冷管路是否整理规则，否有节流、管路碰撞现象，对应型号冰柜维修减振部位是否有减振胶等减振措施 5. 通电判定压缩机是否频繁启动，维修详见《压缩机开停频繁》工序。 6. 检查是否压缩机噪声异常（断簧或机械碰撞） 7. 电气性能及制冷性能测试，维修后重新测试冰柜维修电气及制冷性能。螺丝刀电钻
实行了可靠的接地措施，首先检查冰柜维修是否按说明书要求。以保证维修及使用的平安。检查冰柜维修的电气接线各部分是否有脱落、断线及短路现象，如果有此类情况，应依次进行排除。
维修中检查绝缘电阻应大于 2 兆欧，检查冰柜维修整机的绝缘情况。否则应进一步检查整机的阻值情况，将万用表调至 R 1 欧姆档，两只表笔分别接到冰柜维修电源插头的 L N 两端，观察万用表指示情况，正常时应为数欧姆至几十欧姆之间。若阻值为零，说明冰柜维修电气接线处有短路现象或压缩机、风机等可能被烧毁，造成短路，应查明原因并排除。若阻值很大，甚至电路不通，说明有断路，也应进一步检查排除。
冰柜维修维修的基本方法
其症状总会以各种情况向外部反映。因此，冰柜维修发生故障时。对于有故障的冰柜维修，不要急于修复，应先对其进行仔细、完全、全面的检查，然后再进行修理。一般可分为以下几个步骤：一听，二看，三摸，四分析，五动手 ”
听
① 听取用户对使用过程中出现的各种情况的反映和诉述。
压缩机正常的运转声音是平稳和较小的而有些故障会直接通过不同的声音表示进去。因此可据此进行判断， ② 听压机运转的声音是否正常。接通电源后。如：嗡 … 为压缩机电机未能正常启动；嗒 … 为压缩机内高压引管断裂或气流声；当 … 可能为压缩机内吊簧折断，压缩机倾斜运转；镗 … 或 “ 哐 … 气缸的液击声；贴嗒，贴嗒 … 为压缩机内启动继电器没有吸合，出现以上情况应及时停止运行，更换压缩机。
正常情况下在蒸发器管道进口处（即毛细管与蒸发器连接处）有清晰的咝 … 或 “ 哗 … 制冷剂气流声或流水声， ③ 听蒸发器管道内有无气流声或流水声。并且均匀、连续，打开柜门时应能听到这种声音。如听不到此声音或忽大忽小甚至断断续续、忽有忽无，则属不正常。说明制冷剂泄漏或不足。
看
内胆（或蒸发器）外表结霜的厚度应均匀、基本一致， ①看蒸发器（立式）或内胆（卧式）外表结霜程度。冰柜维修在正常工作状态下。如部分结霜、结霜不均匀、甚至完全不结霜，或结一种半透明的冰霜或凝结水，则为不正常，说明制冷剂缺乏或泄漏。
特别是各焊接处是否有油渍。制冷剂有很强的渗透性， ② 检查管路系统。并且制冷剂内有少量冷冻机油，正常情况下应无任何渗油痕迹，如有渗漏则渗漏处会有油迹出现，则此处即为制冷剂泄漏部位。
摸
冰柜维修连续正常工作的情况下， ① 摸冷凝器表面的温度。其上部最热，甚至发烫（此温度与环境及季节性有关）下部温度接近或稍高于环境温度，且自上而下逐渐降温。如整个冷凝器不热，或上部仅有微热，或虽较热但上下相邻二根冷凝器管道有明显温度差别，则属不正常。
正常情况下应达到 -18 ℃甚至更低， ②摸蒸发器（立式）或内胆（卧式）外表的温度。用手摸会有粘手的感觉（注意动作要快，以防手被粘住）如手感觉不到冷或很微弱，则为不正常。
正常情况下有微热感。比环境温度高， ③ 摸干燥器入口处毛细管部位的温度。与冷凝器末端管道温度基本相同）如感到比环境温度低或高的多，甚至冰凉或凝露、结霜则为不正常。
用手摸时烫手或很热， ④ 高压排气管的温度较高。低压吸气管的温度较低，夏天管壁有时结露，用手摸有冰凉的感觉，否则即为不正常。
分析
经综合分析，根据看、听、摸过程得到信息。正确判断是否有故障及故障的部位、性质、水平。
动手
确定维修的方法及具体步骤，通过全面、正确的分析。对故障的部位进行拆、换、修复，并进行性能检验。
罕见故障的判断及维修
冰柜维修不制冷
冰柜维修不制冷可分为以下三种情况：
不制冷。 ⑴ 压机运转正常。
① 制冷剂泄漏（外漏或内漏）
判断： a. 压机连续运转不停机
冷凝器不热，b. 蒸发器不冷。局部泄漏蒸发器局部结霜和冷凝器温热。
c. 蒸发器无气流声或流水声。
长时间运行后比环境温度稍高，d. 压机外壳不热。局部泄漏为温热。
e. 割开回、排气管无制冷剂排出或制冷剂排出少。
有油迹处为外泄漏部位；充 0.8MPa 氮气，维修：看管道各焊接处是否有油迹。用仪器或肥皂水检查出外泄漏部位。对外漏处补焊，焊下过滤器以 0.8MPa 氮气吹扫管路 15 秒钟，重新焊接工艺管，更换过虑器。充 0.8MPa 氮气用肥皂水检漏，抽真空，重新灌注 R12
蒸发器充 1.2MPa 氮气稳定后保持 24 小时，回压超过 0.15MPa 铝制蒸发器充不超过 0.8MPa 氮气检）则判定为内漏。内漏冰柜维修处置需更换箱体 ( 有经验维修人员也可把内漏点检出 , 无外漏时。如在冰柜维修 C 面靠近柜口处焊点漏可焊接好后重新把柜口装置好即可 )
详细维修方法见维修工艺。
②脏堵
判断： a. 压缩机连续运转不停
使得蒸发器不冷，b. 制冷剂不能在系统中循环。冷凝器不热，局部堵塞蒸发器有冰凉感觉，但无霜。
c. 蒸发器内无气流声。
长时间运行后比环境温度稍高，d. 压机外壳不热。微堵为温热。
冷的部位前端即为脏堵的部位，e. 毛细管进口端（靠近干燥过滤器连接部位）或毛细管弯曲处有冰凉的感觉。若为完全堵塞，附近有结霜现象。
一端或两端只微量气甚至不出气。且割开工艺管无制冷剂喷出，f. 将过滤器入口端毛细管割开。割开排气管有大量的制冷剂喷出。
以 0.8MPa 氮气加 10 克 R12 吹扫蒸发器管路 20 秒，维修：焊下干燥过滤器。将其吹畅通。换过滤器，重新焊接，抽空，灌注 R12
详细维修方法见维修工艺。
③油堵
判断： a. 压缩机连续运转不停
使得蒸发器不冷，b. 制冷剂不能在系统中循环。冷凝器不热，局部堵塞蒸发器有冰凉感觉，但无霜或少霜。
c. 蒸发器内无气流声。
长时间运行后比环境温度稍高，d. 压机外壳不热。微堵为温热。
管口有油随液气喷出；或过滤器侧连续出液气，e. 将过滤器入口端毛细管割开。毛细管端只微量出气甚至不出气。
详细维修方法见维修工艺。
过热维护器断开 ⑵ 压机运转不久
故障原因排除方法
跳脱过早； 3. 起动器触点粘接； 4. 压缩机内部有短路； 5. 压缩机内部机械故障； 6. 压缩机附近温度过高。 1. 装置稳压器，1. 电源电压过高； 2. 过载维护器不良。调至额定值； 2. 更换过载保护器； 3. 更换起动继电器； 4. 更换压缩机； 5. 更换压缩机； 6. 增大散热空间。
各排除方法的详细维修方法见相应维修工艺。
⑶ 压机不运转。
故障原因排除方法
低于 187V;4 ．温度控制器旋钮在停点 ;5 ．温度控制器失灵 ;6 ．起动继电器或热维护器失灵或断路 ;7 ．电动机起动绕组或运转绕组断线 ;8 ．压机的电机烧毁或转子与定子卡死 ;9 ．压缩机高压阀片漏气或抱轴卡死 .1 ．检查有无短路现象 ,1 ．平安丝熔断 ;2 ．电源插头、插座、电源线接触不良内部断线 ;3 ．电源电压过低。有则排除 , 否则更换相应平安丝 ;2 ．检查并接牢 , 拧紧或更换 ;3 ．装置稳压器或待其升到额定值 ;4 ．将温控器旋到合适的位置 ;5 ．更换相应的温度控制器 ;6 ．更换起动器或过热保护器 ;7 ．更换压缩机 ;8 ．更换压缩机 ;9 ．更换压缩机
各排除方法的详细维修方法见相应维修工艺。
2 ．冰柜维修制冷弱 ( 蒸发器不结霜或结霜不满、不均匀 )
故障原因排除方法
门开启频繁或开门时间过长 ;4 ．环境温度过高或空气流通不畅 ;5 ．门封不严 ;6 ．蒸发器外表结霜过厚 ;7 ．蒸发器脱胆 ;8 ．制冷剂泄漏或不足 ;9 ．压缩机效率减退 ( 排气缺乏 ) ;10 ．管路油堵或积油过多 ;11 ．冰堵 ;12 ．干燥过滤器堵塞 .1 ．调整感温管至接近蒸发器外表或其它适宜位置 ;2 ．调整或更换温度控制器 ;3 ．按说明书要求使用或调整 ;4 ．把冰柜维修放于合适的环境 ;5 ．调整或更换门封 ;6 ．适时除霜 ;7 ．更换箱体 ;8 ．补充制冷剂并补焊 ( 内漏则更换箱体 ) ;9 ．更换压缩机 ;10 ．按油堵处理 ;11 ．按冰堵方法处理 ;12 ．更换新干燥过滤器 1 ．温度控制器的感温管与蒸发器距离较远或感温管套管结冰 ;2 ．温控器设置位置不当或失灵 ;3 ．柜内食品过多 .
3 ．箱体（门体或某些部位）出汗
故障原因排除方法
温度过高； 2. 室内温度过低，1. 环境湿度过大。内外温差过大； 3. 保温性能不好或门体真空度不够。 1. 加速空气流动，适当改善环境； 2. 适当调整温控器，减小温差； 3. 更换箱体或门体。
4 ．噪音大
故障原因排除方法
顾客有疑虑或接受不了 2. 底座放置不平或柜体未调平稳 3. 机体内零件相碰、松动； 4. 管路与柜体之间因压缩机工作发生磨擦发生共震； 5. 压机底脚固定螺钉过松、过紧或减震橡胶垫过松（或紧）老化或丢失； 6. 压机内部吊簧脱钩或座簧脱位，1. 声音正常。或压机自身噪音大； 7. 风机转轴间隙过大，叶片受阻或风机支架松动 1. 耐心解释，说服； 2. 重新调整平稳； 3. 旋紧镙丝或调整相应部件； 4. 调整管路，防止磨擦或共震； 5. 调整减震橡胶垫的松紧水平或更换新橡胶垫； 6. 更换压缩机； 7. 更换风机，清理周围障碍物或重新固定。
5 ．不停机
故障原因排除方法
柜内温度还没降下； 2. 柜内食品过多； 3. 环境温度高或有利于散热； 4. 门封或箱体保温不好； 5. 温度控制器旋钮置于过冷位置 ;6. 速冻开关一直处于闭合状态； 7. 温度控制器失灵或触点相连； 8. 温度控制器感温探头放置不良 ,1. 开机时间短。造成感温失调 ;9. 压缩机排气量不足 , 效率降低 ;10. 制冷缺乏。 1. 增加开机时间； 2. 调整食品存放量及存放空间； 3. 清理冷凝器，加速空气流通； 4. 修理、更换门封或箱体； 5. 调整旋钮至合适位置 ;6. 打在正常位置； 7. 调整或更换温度控器； 8. 调整探头至紧贴蒸发器或其它合适位置 ;9. 更换压缩机 ;10. 按内漏或外漏、堵的方法处置。
6 ．漏电
故障原因排除方法
接好线路或更换相应接线 ;3. 更换压缩机 ;4. 调整感温管角度或更换温度控制器 ;5. 更换 ;6. 更换风机 1. 感应静电 ( 电压远小于 220V ;2. 线路接触不良漏电 ;3. 压缩机 ( 电机接线柱漏电或外壳与绕组相碰 ) 漏电 ;4. 温度控制器漏电 ;5. 起动继电器漏电 ;6. 风机绕组间短路或烧毁致漏电 .1. 接好地线或更换插座 ;2. 调整
7 ．开停机频繁
故障原因排除方法
门开启频繁或时间过长 ;2. 环境温度过高 ,1. 柜内食品放置过多 . 湿度过大或空气不畅通 ;3. 温控器的感温管与蒸发器距离较远 ;4. 温度控制器设置不当或失灵 ;5. 蒸发器外表结霜过厚 ;6. 制冷剂缺乏或泄漏 ;7. 干燥过滤器堵塞 ;8. 压缩机效率降低 .1. 调整所放物品 , 减少开门时间及次数 ;2. 把冰柜维修放在适宜环境 , 加速空气污染流通 ;3. 调整至接近蒸发器 ;4. 调整或更换温度控制器 ;5. 定期除霜 ;6. 检漏 , 补充制冷剂 ;7. 更换干燥过滤器 ;8. 更换压缩机。
8 ．回气管结霜
原因：灌注制冷剂过多。
注氟 ) 维修：放掉局部制冷剂（大约比额定灌注量少 10-20 克）重新焊接工艺管 ( 或重新抽空。
第三部分 冰柜维修、冰箱维修工艺
工序名称工 序 内 容设备及工艺装备辅助资料
取下压缩机罩卡、维护罩，更换压缩机 1 ．打开压机室护板。拔下各接线卡爪。 2 ．排放制冷剂，依次焊下压缩机各接口，拆下旧压缩机。 3 ．选择同型号好压缩机（或工艺匹配许可替代压缩机）将匹配的过载维护器和启动器插到接线柱上。 4 ．将带有防震橡胶垫的新压缩机，放到压机固定板上固定好，按原状接好各接线，扣上电器盒罩，卡上罩卡。 5 ．拔掉压缩机各堵头，放掉机内氮气，工艺管上接上快速接头，对接好各管路，进行焊接。 6 ．抽真空、灌氟、封口螺丝刀钳子焊炬
将压缩机工艺管打开，更换箱体 1. 拆下冰柜维修门体。 2. 取下压机室护板。放出制冷剂；焊开压缩机高低压管与冷凝器、蒸发器接口；将干燥过滤器和毛细管接口处断开，取下各件。 3. 拆下压机上起动器、维护器及连接的各接线，松开压机固定镙丝 ( 或固定夹）取下旧压缩机。 4. 将压缩机垫好减震橡胶垫，放到压机固定板上。 5. 将冷凝器、蒸发器）接口分别与压缩机高低压管对接好，并在工艺管上连接好修理阀，焊接好各接点。 6. 从修理阀充入高压氮气及少许制冷剂清洗蒸发器、冷凝器及毛细管，清洗低压管时处置好毛细管口。 7. 焊接好新过滤器，接好毛细管，从修理阀充入约 0.8Mpa 氮气保压检漏，如泄露则找准漏点重新焊接好。 8. 抽空，灌注制冷剂。 9. 电气性能检测，制冷性能检测。 10. 封口，整理管路，装好压机室护板。螺丝刀焊炬修理阀压力表温度表电气检测设备等工艺管过滤器制冷剂
工序名称工 序 内 容设备及工艺装备辅助资料
焊下需更换过滤器。 2 ．取新的干燥过滤器，更换过滤器 1 ．打开压机室护板。拔掉堵头，将其粗端与冷凝器入口端相连，细端与毛细管相连。 3 ．清理毛细管及冷凝器的焊接部位，进行焊接。 4 ．清除焊粉，刷漆，盖好压机室盖板。焊炬
用平口螺丝刀拨下温控旋纽，更换温控器 1. 旋下螺丝取下控制面板。旋下温控固定螺丝，拔掉温控器上各插接线头。 2. 拔出感温头，取下旧温控器。 3. 取新的同型号温控器，放到控制板上固定好，按原接线方式插接好各接线，把感温头放入感温套管，堵上密封胶泥。平口螺丝刀
将真空泵接头与工艺管上快速接头进行对接，重新灌氟 1. 抽空：开启真空泵。抽空。 2. 灌注：拔下真空泵接头，关闭控制开关，将便携式灌注仪的灌注头与快速接头对接按规定灌注量灌注。 3. 封口：拔下灌注仪灌注头，用封口钳在快速接头根部夹扁，卸下快速接头，进行封口。 4. 整理管路：管路整理统一，距箱体外壳至少 15mm 干燥过滤器倾斜 15-30 度。真空泵灌注仪封口钳
速冻开关置于速冻位置。 2. 测温：制冷 1.5 小时后，检测制冷性能 1. 将冰柜维修通电。检测噪音及振动，并测温，合格后速冻开关置于正常位置，温控旋至说明书规定位置。 3. 正常位置继续制冷约 1 小时。感温头测温装置
移动检漏仪探头，检测电气性能 1 ．检测绝缘电阻、接地电阻。 2 ．检测低压启动及工作电流。 3 ．检测电气强度。 4 ．检漏：以不大于 1 厘米 / 秒的移动速度。分别在低压端，高压端检漏。万用表兆欧表检漏仪
会造成回气管结霜这一现象。 2. 放掉制冷剂，检测回气管 1. 系统内充注氟立昂过多。重新焊接工艺管，抽空。 3. 充注氟立昂比额定充注量少约 10-20 克。
工序名称工 序 内 容设备及工艺装备辅助资料
压缩机不能正常停机 1 ．检查速冻开关是否处于闭合状态，冰柜维修通电不制冷。如果是则拔到断开位置。 2 ．冰柜维修是否门封条密封不严，门体与箱体之间闪缝过大，漏冷较多，如密封不严，用电吹风烘烤整理压平或更换。 3 ．判定是否为制冷剂泄漏，若系统外漏或内漏则易导致冷量不足，详见《系统外漏》工序和《系统内漏》工序。 4 ．判定是否为温控器损坏，检查温控器触点是否能正常通开（将温控器感温头与一测温表感温头一起放在一制冷正常的冰柜维修中进行开停测度） 5 ．判定压缩机是否正常；通电检查压缩机排气量是否正常；测试电机绕电组值是否正常。 6 ．根据以上丈量判定，更换损坏的相应型号缩机、温控器、门封条或进行系统泄漏维修，重新灌注制冷剂。万用表十字花螺丝刀虎口钳
压缩机不能正常启动运行 1. 首先检查电源是否有电，冰柜维修通电。然后检查电压是否符合冰柜维修使用要求。 2. 判定电气线路是否正常接通到压缩机上，用万用表丈量电源线头火线与零线端子是否接通，接通电阻是否异常。 3. 若两端子之间断路，打开电器盒分别检查电气线路、温控器、压缩机过热保护器是否开路，启动继电器是否正常；若均正常，则初步判定为压缩机原因，对压缩机各端子进行丈量，判定；若两端子之间接通，则可初步判定电气接线正确，对压缩机各端子进行阻值测量，检查电机线圈是否短路压缩机是否卡缸、抱轴。 4. 根据以上丈量判定，更换损坏的相应型号压缩机或温控器、过热保护器、启动继电器或重新插接掉落线头。万用表十字花螺丝刀接线钳
工序名称工 序 内 容设备及工艺装备辅助资料
箱内冷量不足，冰柜维修通电运行。食品化冻 1. 确定用户是否按要求使用产品，否符合产品使用环境，否符合产品性能要求。如：温度较高的食品一次性放入太多、冰柜维修放置在阳光下暴晒等均不符合要求。 2. 判定系统制冷剂是否泄漏，外漏还是内漏，详见《系统外漏》及《系统内漏》 3. 判定温控器是否正常通断，用温控器测度台或感温管与一测温头一起直接放置在一冰柜维修中测试开停参数。 4. 打开制冷系统，判定是否系统存油，否油堵、脏堵等，系统内是否有异常杂质。 5. 判定压缩机是否正常：通电检查压缩机是否正常排气，否排油异常。 6. 根据以上丈量判定，更换相应型号的压机或温控器或进行系统泄漏维修，重新灌注制冷剂。感温头温度测试仪万用表十字花螺丝刀虎口钳
压缩机运转正常，通电运行。冰柜维修制冷弱，管路焊接处或制冷管路无外漏痕迹 1. 毛细管与干燥过滤器接口处，将毛细管掐开，当制冷剂从毛细管排出后，观察系统同时排出的冷冻油量，若排油量较大（与正常冰柜维修比拟）则可判定为系统存油超量，压缩机排油量大。 2. 依次焊下工艺管、干燥过滤器、压缩机排气端冷凝器接口、压缩机吸气端蒸发器接口。 3. 冷凝器、蒸发器端口分别连接快速接头（干燥过滤器处毛细管打开）用 0.8Mpa 干燥氮气或压缩空气对高低压管路进行吹气，将系统内存油吹出。对存油较多的系统，可先向系统内灌注适量的制冷剂，然后再进行高低压管吹气，重复 2-3 次。 4. 检查压缩机是否排油异常（与正常压缩机比拟，排油较多）若异常，则更换正常压缩机；同时更换相应型号的干燥过滤器及工艺管，重新焊接各管路连接处，并进行相应的清理焊点、涂漆处理 5. 抽真空、灌注制冷剂、检漏。虎口钳或专用截管钳、焊炬设备快速接头压力表、灌注仪、真空泵
工序名称工 序 内 容设备及工艺装备辅助资料
压缩机启动运转，通电运行。冰柜维修不制冷，管路焊接处或制冷管路无外漏痕迹，运行一段时间后，排气管、冷凝器散热异常（不热） 1. 毛细管与干燥过滤器接口处，将毛细管掐开，若无制冷剂从毛细管排出，再打开工艺管，如发现制冷剂大量排出，则可判定系统为毛细管堵（脏堵或油堵） 2. 依次焊下工艺管、干燥过滤器、压缩机排气端冷凝器接口、压缩机吸气端蒸发器接口。 3. 冷凝器、蒸发器端口分别连接快速接头（干燥过滤器处毛细管打开）用 0.8Mpa 干燥氮气通过接头对高低压管路进行吹气，将系统及毛细管内的杂物吹出。若杂物较多，可先向系统内灌注适量的制冷剂，然后再进行高低压管吹气，根据需要可重复进行几次。 4. 检查压缩机是否排油异常（与正常压缩机比拟，排油较多）若异常，则更换正常压缩机；同时更换相应型号的干燥过滤器及工艺管，重新焊接各管路连接处，并进行相应的清理焊点、涂漆处理 5. 抽真空、灌注制冷剂、工艺管封口、检漏。虎口钳专用截管钳焊炬设备快速接头压力表灌注仪封口钳
低压启动、接地电阻、绝缘电阻泄漏电流） 1. 耐压测试，漏电（冰柜维修电气性能检测。压缩机低压不启动或启动电流大 2. 检查电源电压是否符合产品使用要求； 3. 指示灯或照明灯亮，检查温控器是否正常 4. 压缩机接线端正常情况下应为闭路） 5. 检查电气线路是否导通、接线是否掉线； 6. 直接加电检查压缩机是否能正常启动，判定压机是否异常，系统排气管是否发生堵塞。 7. 接地电阻测试，若冰柜维修接地电阻不合格，检查压缩机、温控器等部件的接地线是否接地良好。. 绝缘电阻测试，冰柜维修绝缘电阻不合格，检查电气接线、电气零部件绝缘性能是否合格；电气接线与冰柜维修是否发生短接、漏电现象。 9. 泄漏电流测试，若冰柜维修泄漏电流不合格，检查电气接线及电气零部件与冰柜维修外壳、地面是否发生短接；电气零部件性能是否合格。 10. 电气性能及制冷性能测试，维修后重新测试冰柜维修电气及制冷性能。万用表
工序名称工 序 内 容设备及工艺装备辅助资料
压缩机开停机频繁（开停机超过 3 个周期 / 小时） 1. 否门封密封不严，冰柜维修通电运行制冷。用电吹风加热校平或直接更换 .2. 检查电源电压是否正常。 3. 判定是否为温控器损坏，检查温控器触点是否正常通断（将温控器感温头与一测温表感温头一起放在一制冷正常的冰柜维修中进行开停测试） 4. 判定压缩机过热保护器、启动继电器是否异常。 5. 判定压缩机是否正常：通电检查压缩机启动运行是否正常；测试电机绕组电阻值是否正常。 6. 根据以上丈量判定，更换相应的压缩机或温控器或进行系统外漏维修，重新灌注制冷剂或维修、更换门封条。
压缩机始终运转，通电运行。蒸发器间断结化霜，化霜时毛细管与干燥过滤器处手感冷 1. 打开工艺管放掉制冷齐，依次焊下工艺管、干燥过滤器、压缩机排气端冷凝器接口、压缩机吸气端蒸发器接口。 2. 冷凝器、蒸发器端口分别连接接头（干燥过滤器处毛细管打开）用 0.8MPa 干燥氮气或压缩空气对高低压管路进行清洁干燥吹气处理。 3. 更换相应型号新的干燥过滤器，重新焊接工艺管及其它相应管路连接处，清理各焊点，并进行相应涂漆处理。 4. 抽真空，进行真空干燥 60 分钟。 5. 灌注制冷剂、工艺管封口、检漏。 6. 电气性能、制冷性能检测。焊炬设备虎口钳快速接头压力表灌注仪真空泵
冲入 0.8Mpa 氮气 24 小时 , 系统内漏 1. 内漏确认：排除箱体外漏的前提下在回气管焊接带有压力表的三通阀。允许有 0.15MPa 压降 , 否则判为内漏。压力表及焊点不允许漏） 2. 找漏点：将柜口拆下，用肥皂水检验毛细管与蒸发器的焊点，若未发现漏点则将压机室内侧割开，使集液管两端焊点露出并检漏，若仍不漏则判为零部件内漏，箱体报废，需更换箱体。 3. 焊接：卸去系统内的压力，用焊炬将发现的漏点重新焊接，然后再冲压检验，只至完全不漏。 4. 发泡：将柜口处及压机室内侧破坏的局部发泡，柜口拆下的重新换柜口。三通阀（带 0-2.5Mpa 压力表）焊炬油泥刀焊条发泡药棉纱等
工序名称工 序 内 容设备及工艺装备辅助资料
若环境过于湿润，冰柜维修外表凝露严重 1. 首先检查冰柜维修工作环境的湿度。移至通风干燥的环境中使用。 2. 如在通风、干燥的环境下，仍有凝水现象，则此冰柜维修保温性能不良，需更换箱体。
做为一个合格家电维修工应什么
过硬的技术，职业的操守是一个维修工应该具备的。
半懂的话建议进修，或者虚心请教。学技术不丢人。
冰箱加氟多久一次
冰箱加氟没有时间规定,不同的冰箱是不一样的,也有不是用氟利昂的冰箱,因此通过时间来判断不准确,主要根据冰箱的制冷情况。如何给电冰箱加氟(方法)1要个 R12的 钢瓶 2 真空 泵 3 高低 压表管道连接好. 然后 开始 加液.最好你自己不要加. 满危险的.可以搬到冰箱维修网点去.冰箱如果缺氟 ,肯定有漏氟的地方,第一步先捡漏。找到漏的地方补好在加氟.加氟的步骤:首先抽真空。就是把里边的空气抽出来。抽好就可以加氟了,然后封口。氟也分种类的,而且部分氟是有危险的(如R600a,会发生爆炸),另外加氟的量是一定的,加少了不行,加多了也不好;建议还是找专业人士帮你修吧。切勿自己动手操作.一、冰箱缺氟症状1. 压缩机长时间连续运转不停机,冷冻室不结冰。2. 手摸压缩机低压管不凉,高压管不烫。3. 测压缩机电流小于额定值。二、上门加氟所需工具1. 3~5kg制冷剂钢瓶,内装制冷剂。2. 便携式焊枪。3. 加氟软管。4. 快速接头,制冷配件。5. 钢丝钳。三、准备工作给冰箱加电,让压缩机工作10分钟左右。冰箱内存留的制冷剂经压缩后,集中于冷凝器中,经毛细管缓慢地释放到蒸发器,再回到压缩机。当压缩机停机后,打开加氟工艺管(它和压缩机内低压相遇),再焊上快速接头。这一过程需要3~5分钟,在此期间内,确保工艺管内的压力适中高于环境压力,冰箱管道内,不会进入空气和水份。四、操作方法1. 用钢丝钳钳断工艺管末端,缓慢排放制冷剂。2. 趁制冷剂未放完时,用焊枪中性火焰焊工艺管与压缩机连接处,待管子烧红时,用钳子轻轻拨掉工艺管。3. 旋下快速接头的顶针阀心(为防止焊接时烧坏),将快速接头的另一头插入工艺管的套管内3cm左右。用中性火焰加热连接处至樱桃红时,将磷铜焊丝放在焊接处,使熔化的焊料完全、充分地进入插入管和套管的缝隙内。注意不要用火焰直接加热焊条,而应通过管子的传导热使焊条熔化。4. 用湿毛巾给快速接头的下部降温,至不烫手时,及时旋入顶针阀芯。5. 连接好制冷剂钢瓶(应直立)及软管,少许打开制冷剂瓶开关,排除软管内的空气。再连接好快速接头。6. 使压缩机通电工作,。此时,完全打开制冷剂瓶开关,向系统管道充入制冷剂。数十秒钟后关闭开关,继续让压缩机工作10~20分钟,再打开开关充制冷剂数秒钟。如此充二至三次即可。五、判断加注量是否准确加制冷剂后,如回气管(即低压管)处结霜过厚,说明加制冷剂过量,应按压顶针阀,排出过量的制冷剂。继续观察距离压缩机3~5cm处的回气管,充氟正确时,冬季应结满霜,夏季应结露水。六、检漏用洗涤剂泡沫,常规检查,快速接头及焊接处不泄漏即可。别忘记拧下堵头。七、注意如冰箱内制冷剂已全部漏光,则不宜使用此方法。
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电冰箱脏堵如何维修
若家用电冰箱制冷系统有冰堵或脏堵现象，则会造成压缩机不停机、不制冷或制冷效果差故障，下面谈谈脏堵故障的判定与检修。
一、家用电冰箱制冷系统脏堵故障特征
当制冷系统清洗不彻底或冰箱使用一段时间，压缩机发生磨损，制冷系统内有污物时，这些污物极易在毛细管或过滤器内发生堵塞，称为脏堵。尤其在我国北方寒冷地区，有些用户往往在冬季停用电冰箱，来年春天再启用，这种用法常常会造成电冰箱过滤器脏堵。
过滤器脏堵，主要是氟利昂气体和制冷系统杂质及压缩机运转时的高温、高压使冷冻油部分汽化而凝结在过滤网上。过滤网油污及杂质凝固在一起把滤网堵死，使电冰箱不能制冷。
冰箱堵塞的表现如下：管路中听不到液流声；压缩机运行声变沉；手摸排气管很烫；冷凝器下部及过滤器温度过高；管路卜不结霜或结霜马上全部化掉；回气压力降至0。
冰堵和脏堵的区分：当判断冰箱为堵塞后，应立即停机，观察回气压力回升情况，用吹风机热风吹毛细管与蒸发器接头处，待管路吹热后看压力是否回升，开机听管路中是否有液流声，如果压力回升，开机能听到液流声，即可判断为冰堵，否则为脏堵。
发生脏堵后，制冷剂无法流动，现象与冰堵差不多。若用加热融冰的办法处理无效，且听不到液体流动声即说明是脏堵。脏堵与制冷剂泄漏呈现的故障很类似（蒸发器化霜），两者的区别方法是，将电源插头拔下，将压缩机的工业管顶端用钳子剪断一点，仔细观察，若有制冷剂流出为脏堵，相反即为制冷剂泄漏。
二、脏堵的原因分析与处理方法
R134a电冰箱的脏堵主要是由于管路中水或氯与酯类油或R134a反应，生成沉淀物腐蚀并堵塞管路，或由于管道本来不清洁。有杂质堵塞干燥过滤器、毛细管，导致电冰箱不制冷。本故障的处理方法与R12冰箱相同，即换过滤器（堵塞严重时毛细管也得更换）用高压氮气吹通、吹净管路，检漏、抽空、充制冷剂、封口等，同样要求快速完成。
脏堵分高压脏堵和低压脏堵。高压脏堵主要发生在干燥过滤器中，这是由于系统中大量的杂质、脏物将过滤器里的过滤网堵住而引起的。干燥过滤器发生脏堵时，干燥过滤器两端有温差，干燥过滤器上有露水，输入电流变大。低压脏堵多发生在毛细管或蒸发器电。低压脏堵往往是由于系统积油太多，过多的冷冻油将管路堵塞所致，所以又称油堵。 低压脏堵时，输人电流将变小，堵塞的部位结霜。这是因为：堵塞有节流降压作用，相当于在堵塞处接了一根毛细管，因此，若堵塞发生在温度相对较高的高压侧，则堵塞的地方结露；若发生在温度相对较低的低压侧。则堵塞的地方就结霜。高压脏堵如果将管路完全堵死，则称高压全脏堵。此时，一旦压缩机停机，由于高压制冷剂无法通过毛细管向低压侧流动，系统无法平衡，再开机时压缩机两端压差过大，压缩机将不能正常启动，稍后过载保护器丁作。
堵脏的排除方法：堵脏较冰堵排除麻烦些，一般多为毛细管堵塞，倘若换毛细管那就比较麻烦，对箱体破坏也大。毛细管和干燥过滤器的接口处最易堵塞，可以用气焊拆下毛细管、过滤器、冷凝器、蒸发器，更换毛细管和过滤器中的分子筛，清洗冷凝器和蒸发器，进行干燥、抽真空，再焊好。充上制冷剂。切开毛细管和干燥过滤器的接口处，把回气管切开后接卜快速接头后打压，然后采用分段截除法在切开了的毛细管上每次截下1cm～2cm，直到有气流冲出毛细管为止，一般截下十几厘米对制冷没影响，截下过多后可以用4cm的管将毛细管两个断头处理好。对接后接人系统中即可。
三、电冰箱制冷系统脏堵的检修
修理高压脏堵时。可将干燥过滤器焊下，用0.8MPa～1MPa压力的氮气吹洗管路，然后再换用一个新的干燥过滤器即可。修理低压脏堵则比较复杂，要有耐心。由于低压脏堵多为油堵。这就需要将蒸发器中的冷冻油排出，俗称提油或排油;，具体作法是：用焊枪将毛细管与干燥过滤器的接头焊开，同时将回气管从压缩机上焊下，在毛细管一端焊上一个带表的三通修理阀，用0.8MPa左右压力的氮气通入三通阀接口，再用手紧紧堵住回气管管口。当堵住回气管管口的手指感觉到压力较大时突然放开，被堵住的氮气形成喷射气流喷出，此时带有雾状的冷冻油将被带出。如此反复多次，直到无雾状的冷冻油带出为止。
采用电烙铁加热过滤器，解决过滤器脏堵，可获得较好的效果。具体方法是用300W的电烙铁，通电后放在过滤器滤网部位，加热1～2小时后拿开电烙铁，用一块方木垫起过滤器；用木锤轻轻敲打过滤器，促使制冷系统通畅。该方法是根据油圬加热软化特点，且借助和制冷系统高压液体的压力冲击及外加敲打震动，使之畅通。外加热清洗过滤器脏堵的方法，省时、省力、省料，但使用此法前须确诊是过滤器脏堵。
【提示】电冰箱内胆和外表面脏了可用细棉布擦净，也可用布蘸肥皂水或洗衣粉把脏物擦掉，但忌用水冲。因夹在电冰箱内胆和外表皮之间的材料是发泡塑料，冰箱几乎完全靠它来保冷。它的保冷性能与它内部的含水量有密切关系，含水量越多保冷性能越差。如果用水冲洗。水就会从箱体的缝隙进入发泡塑料里，从而影响电冰箱保冷。
修理冰箱冰柜的时候怎样用本机的压缩机打压、抽空、加氟
先说打压：1。将原系统从毛细管（距干燥器约50mm）处剪开，并将高压检漏表与干燥器端的毛细管相连接；将低压检漏表与毛细管另一端连接。2。将与压缩机连接的冷凝器管割开（距压缩机排气管口约30mm)，用一根打压用的毛细管（普通毛细管约200mm)将割开的冷凝器管两端相连接。3。将回气管烧开，开启压缩机同时观察高压检漏表的压力，在达到要求压力前约2秒时断电，用皂水（沫）检查高压区的每个焊口和可疑的地方，（包括高压检漏压力表），没有发现露点后，剪断并钎焊封死与冷凝器连接的打压用的毛细管一端（距冷凝器管约50到80mm)。4。将打压用的毛细管与回气管连接，开启压缩机同时观察低压检漏表的压力，在达到要求压力前约5秒时断电，用皂水（沫）检查低压区的每个焊口和可疑的地方（包括低压检漏压力表），没有发现露点后，钎焊封死与回气管连接打压用的毛细管。5。24小时后检查压力表数值变化情况，判定是否有泄漏（压力表数值受环境温度影响因素要考虑进去）用本身压缩机自排的方法最好是采取以下的步骤：1。如果没有真空泵或真空泵太小（小于0.5升）的话，恢复系统焊接，换成双尾干燥过滤器。过滤器上的工艺管暂不封口。2。压缩机上充注制冷剂的工艺管与制冷剂罐连接好，（最好用毛细管连接）但制冷剂罐的截门暂不开启。3。通电运转压缩机，用本身的压缩机自排，将低压侧（蒸发器、回气管、压缩机）内的气体充分的排出。4。当用手感觉干燥器上的工艺管无气体再排出时，将干燥器上的工艺管用快速接头封死。5。开启制冷剂罐的阀门，使少许的制冷剂进入系统后关闭阀门。6。让这少许的制冷剂在系统内循环月3到5分钟。7。将干燥器上的工艺管的快速接头取下，使系统内的气体与制冷剂一起排出。8。重复3~7的步骤。（可以多重复几次，效果更好）（利用压缩机自排，基本上只能将低压侧的气体排出，充注少许制冷剂循环后再排出，可将整个系统的气体尽量多的带出来，达到清洁系统的作用）9。将干燥器上的工艺管钎焊封口。10。正式充注制冷剂。运转1小时上下（或第一次停机前）时，综合观察考虑制冷情况，并感觉回气管（距压缩机100~150mm处）略低于环温2度上下（不能凝露，凝露的话就是制冷剂太多了）即可。
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