数控机床日常维护包含哪些内容?

1)用手动方式往刀库上装刀时,要保证装到位,检查刀座上的锁紧是否可靠;

2)严禁把超重、超长的刀具装入刀库,防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞;

3)采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致,防止换错刀具导致事故发生;

4)注意保持刀具刀柄和刀套的清洁;

5)经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否到位,并及时调整,否则不能完成换刀动作;

6)开机时,应先使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。

扩展资料

使用注意事项:

1、数控机床的使用环境:对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备;

2、电源要符合要求;

3、数控机床应有操作规程:进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等;

4、数控机床不宜长期封存,长期会导致储存系统故障,数据的丢失;

5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员

参考资料来源:百度百科-数控机床

数控机床维修包括哪些

1、利用数控系统的自诊断功能

一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统,无论是发那科系统还是西门子系统,数控系统上电初始化时或运行中均能对自 身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围,定位故障元器件,对于进口的数控系统一般只能 定位到板级,其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。

2、利用PLC程序的逻辑查找。

现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器,大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析,在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析,进口泵方便地检查出问题存在部位,如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析,定位机床与CNC系统接口故障,以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

3、与当场的操作人员充分沟通

现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴,操作人员也是各种故障的第一发现人。因此,当故障发生后,维修人员一般不要急 于动手,先与操作人员进行充分的沟通,要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作,故障能否再现等,这样有助于维修 人员快速分析和判断故障原因。

数控机床维修和汽修谁最难学?

我个人觉得数控机床维修,因为它涉及的内容更广,要想学好还是需要下一定功夫的!

数控机床维修数控机床维修的基本内容是什么

数控机床维修的基本内容是什么

数控机床维修的基本内容:
数控机床的维修概念不能单纯局限于机床发生故障时,如何排除故障和及时修复,这当然是维修很重要的方面。但是另一方面还包括前述的Et常维护。即维修的概念包含两个方面:一是日常维护,这可以延长平均无故障工作时间,一般由操作者完成;二是预防性维护和故障维修,在出现故障后尽快修复,尽快缩短修理时间,提高机床的有效利用率。
机床数控系统在运行一定时间之后,某些元器件或机械部件难免出现一些损坏或故障现象,问题在于对这种高精度、高效益且又昂贵的设备,如何延长元器件的寿命和零部件的磨损周期,预防各种事故,特别是将恶性事故消灭在萌芽状态,从而提高系统的平均无故障工作时间和使用寿命。因此,做好预防性维护工作是使用好数控机床的一个重要环节,数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作。以下是预防性维护工作的主要内容。
①严格遵循操作规程。数控系统编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训,熟悉所用数控机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气源等部分及使用环境、加工条件等;能按机床和系统使用说明书的要求正确、合理地使用;应尽量避免因操作不当引起的故障。
②防止数控装置过热。定期清理数控装置的散热通风系统;应经常检查数控装置上各冷却风扇工作是否正常;应视车间环境状况,每半年或一个季度检查清扫一次。

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