铍青铜淬火硬度多少最合理
一般来说并不对铍青铜的硬度进行很硬性的规定，因为铍青铜固溶加时效处理后，正常情况下在一段很长的时间内还有固化相的缓慢析出，所以我们会发现铍青铜随时间增长其硬度也增长的现象。加上弹性元件不是很薄就是很细，很难测量硬度，所以大多以工艺要求进行控制。下面是一些资料供你参考。
铍青铜热处理
铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。
（1） 铍青铜的固溶处理
一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性元件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛（如氢气、一氧化碳等）中加热，从而获得光亮的热处理效果。此外，还要注意尽量缩短转移时间（此淬水时），否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水（无加热的要求），当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。
（2） 铍青铜的时效处理
铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于Be大于1.7%的合金，最佳时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时（根据零件形状及厚度）。Be低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，最佳时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。
（3） 铍青铜的去应力处理
铍青铜去应力退火温度为150-200℃，保温时间1-1.5小时，可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力，稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度。
铍青铜需要热处理到HRC30度请问该应如何处理
铍青铜
牌号很多，时效温度不同，我不是铍铜专业生产，不太熟悉，我查了手册。
1、高强度铍铜固溶温度在760-800℃，高导电铍铜的固溶温度在900-955℃，小薄截面保温2分钟，大截面的也不要超过30分钟，加热速度易快不易慢，
2、然后进行淬火，转移时间要短，冷却速度尽可能快，避免强化相析出，影响后面的时效强化处理。
3、时效处理，高强度铍铜的时效温度在260-400℃，保温10-240分钟，高导电率铍铜时效温度在425-565℃，保温时间30-40分钟；时效还有欠时效和过时效，前者还可以补救，后者就难以补救了。就要重新从固溶开始再来一遍。
你提到的回火是在时效温度之上的软化处理吧？所以已经破坏了原有的固溶效果，回火温度到底是多少，不知道。那么只有重新从固溶开始了。关键是你要知道属于那种铍铜，不同铍铜的固溶、时效工艺还是有所区别的，或者咨询提供材料的厂家如何精确热处理。
皮青铜如何热处理
皮青铜？应该是铍青铜吧？铍青铜的强化热处理通常是采用固溶处理+时效。固溶处理根据具体的铍青铜牌还和零件的具体技术要求而不同。一般情况下采用800~830度加热，如果是作为弹性元件，则加热温度为760~780，根据零件有效厚度不同，加热保温时间也不同，具体问题具体分析，一般8~25分钟。时效温度一般320左右，同样，具体根据零件的力学性能要求不同而不同，时效时间是以硬度和耐磨性为主的零件1~2小时，以弹性为主的零件时效时间则为2~3小时。
具体的工艺需要根据铍青铜的不同屁孩、零件形状和尺寸、最终力学性能要求而做调整。另外铍青铜的加热应该采用保护气氛或者采用真空热处理，常用的保护气氛有蒸气、氨气、氢气或者用木炭，根据你的现场具体条件而定。
铍铜的热处理是怎样进行的
铍铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa。其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。
铍铜的热处理可以分成退火处理、固溶处理和固溶处理以后的时效处理。
退(回)火处理又分成：
(1)中间软化退火，可以用来做加工中间的软化工序。
(2)稳定化回火，用于消除精密弹簧和校正时所产生的加工应力、稳定外形尺寸。
(3)消除应力回火，用于消除机械加工和校正时产生的加工应力。
热处理工艺学的铍青铜的热处理
铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤）。其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。
1、铍青铜的固溶处理
一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性组件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛（如氢气、一氧化碳等）中加热，从而获得光亮的热处理效果。此外，还要注意尽量缩短转移时间（此淬水时），否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒，一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水（无加热的要求），当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。
2、铍青铜的时效处理
铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于Be大于1.7%的合金，最佳时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时（根据零件形状及厚度）。Be低于0.5%的高导电性电极合金，由于熔点升高，最佳时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。
3、铍青铜的去应力处理
铍青铜去应力退火温度为150-200℃，保温时间1-1.5小时，可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力，稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度。
铍铜的热处理是怎样进行的、铍青铜热处理，就介绍到这里啦！感谢大家的阅读！希望能够对大家有所帮助！
