电动机常见故障和排除方法
一、通电后电动机不能转动,但无异响,也无异味和冒烟。
1.故障原因 ①电源未通(至少两相未通); ②熔丝熔断(至少两相熔断); ③过流继电器调得过小; ④控制设备接线错误。
2.故障排除 ①检查电源回路开关,熔丝、接线盒处是否有断点,修复; ②检查熔丝型号、熔断原因,换新熔丝; ③调节继电器整定值与电动机配合; ④改正接线。
二、通电后电动机不转,然后熔丝烧断
1.故障原因 ①缺一相电源,或定干线圈一相反接; ②定子绕组相间短路; ③定子绕组接地; ④定子绕组接线错误; ⑤熔丝截面过小; ⑥电源线短路或接地。
2.故障排除 ①检查刀闸是否有一相未合好,可电源回路有一相断线;消除反接故障; ②查出短路点,予以修复; ③消除接地; ④查出误接,予以更正; ⑤更换熔丝; ⑥消除接地点。
三、通电后电动机不转有嗡嗡声
l.故障原因 ①定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电; ②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反; ③电源回路接点松动,接触电阻大; ④电动机负载过大或转子卡住; ⑤电源电压过低; ⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬; ⑦轴承卡住。
2.故障排除 ①查明断点予以修复; ②检查绕组极性;判断绕组末端是否正确; ③紧固松动的接线螺丝,用万用表判断各接头是否假接,予以修复; ④减载或查出并消除机械故障, ⑤检查是还把规定的Δ接法误接为Y;是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正; ⑥重新装配使之灵活;更换合格油脂; ⑦修复轴承。
四、电动机起动困难,额定负载时,电动机转速低于额定转速较多
1.故障原因 ①电源电压过低; ②Δ接法电机误接为Y; ③笼型转子开焊或断裂; ④定转子局部线圈错接、接反; ③修复电机绕组时增加匝数过多; ⑤电机过载。
2.故障排除 ①测量电源电压,设法改善; ②纠正接法; ③检查开焊和断点并修复; ④查出误接处,予以改正; ⑤恢复正确匝数; ⑥减载。
五、电动机空载电流不平衡,三相相差大
1.故障原因 ①重绕时,定子三相绕组匝数不相等; ②绕组首尾端接错; ③电源电压不平衡; ④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。
2.故障排除 ①重新绕制定子绕组; ②检查并纠正; ③测量电源电压,设法消除不平衡; ④峭除绕组故障。
六、电动机空载,过负载时,电流表指针不稳,摆动.
1.故障原因 ①笼型转子导条开焊或断条; ②绕线型转子故障(一相断路)或电刷、集电环短路装置接触不良。
2.故障排除 ①查出断条予以修复或更换转子; ②检查绕转子回路并加以修复。
七、电动机空载电流平衡,但数值大
1.故障原因 ①修复时,定子绕组匝数减少过多; ②电源电压过高; ③Y接电动机误接为Δ; ④电机装配中,转子装反,使定子铁芯未对齐,有效长度减短; ⑤气隙过大或不均匀; ⑥大修拆除旧绕组时,使用热拆法不当,使铁芯烧损。
2 .故障排除 ①重绕定子绕组,恢复正确匝数; ②设法恢复额定电压; ③改接为Y; ④重新装配; ③更换新转子或调整气隙; ⑤检修铁芯或重新计算绕组,适当增加匝数。
八、电动机运行时响声不正常,有异响
1.故障原因 ①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦; ②轴承磨损或油内有砂粒等异物; ③定转子铁芯松动; ④轴承缺油; ⑤风道填塞或风扇擦风罩, ⑥定转子铁芯相擦; ⑦电源电压过高或不平衡; ⑧定子绕组错接或短路。
2.故障排除 ①修剪绝缘,削低槽楔; ②更换轴承或清洗轴承; ③检修定、转子铁芯; ④加油; ⑤清理风道;重新安装置; ⑥消除擦痕,必要时车内小转子; ⑦检查并调整电源电压; ⑧消除定子绕组故障。
九、运行中电动机振动较大
1.故障原因 ①由于磨损轴承间隙过大; ②气隙不均匀; ③转子不平衡; ④转轴弯曲; ⑤铁芯变形或松动; ⑥联轴器(皮带轮)中心未校正; ⑦风扇不平衡; ⑧机壳或基础强度不够; ⑨电动机地脚螺丝松动; ⑩笼型转子开焊断路;绕线转子断路;加定子绕组故障。
2.故障排除 ①检修轴承,必要时更换; ②调整气隙,使之均匀; ③校正转子动平衡; ④校直转轴; ⑤校正重叠铁芯, ⑥重新校正,使之符合规定; ⑦检修风扇,校正平衡,纠正其几何形状; ⑧进行加固; ⑨紧固地脚螺丝; ⑩修复转子绕组;修复定子绕组。
十、轴承过热
1.故障原因 ①滑脂过多或过少; ②油质不好含有杂质; ③轴承与轴颈或端盖配合不当(过松或过紧); ④轴承内孔偏心,与轴相擦; ⑤电动机端盖或轴承盖未装平; ⑥电动机与负载间联轴器未校正,或皮带过紧; ⑦轴承间隙过大或过小; ⑧电动机轴弯曲。
2.故障排除 ①按规定加润滑脂(容积的1/3-2/3); ②更换清洁的润滑滑脂; ③过松可用粘结剂修复,过紧应车,磨轴颈或端盖内孔,使之适合; ④修理轴承盖,消除擦点; ⑤重新装配; ⑥重新校正,调整皮带张力; ⑦更换新轴承; ⑧校正电机轴或更换转子。
十一、电动机过热甚至冒烟
1.故障原因 ①电源电压过高,使铁芯发热大大增加; ②电源电压过低,电动机又带额定负载运行,电流过大使绕组发热; ③修理拆除绕组时,采用热拆法不当,烧伤铁芯; ④定转子铁芯相擦; ⑤电动机过载或频繁起动; ⑥笼型转子断条; ⑦电动机缺相,两相运行; ⑧重绕后定于绕组浸漆不充分; ⑨环境温度高电动机表面污垢多,或通风道堵塞; ⑩电动机风扇故障,通风不良;定子绕组故障(相间、匝间短路;定子绕组内部连接错误)。
2.故障排除 ①降低电源电压(如调整供电变压器分接头),若是电机Y、Δ接法错误引起,则应改正接法; ②提高电源电压或换粗供电导线; ③检修铁芯,排除故障; ④消除擦点(调整气隙或挫、车转子); ⑤减载;按规定次数控制起动; ⑥检查并消除转子绕组故障; ⑦恢复三相运行; ⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺; ⑨清洗电动机,改善环境温度,采用降温措施; ⑩检查并修复风扇,必要时更换;检修定子绕组,消除故障。
电机故障怎么处理
电动机常见故障的分析和处理:
(一)时机接通后,电动机不能起动,但有嗡嗡声
可能原因:
(1)电源没有全部接通成单相起动;
(2)电动机过载;
(3)被拖动机械卡住;
(4)绕线式电动机转子回路开路成断线;
(5)定子内部首端位置接错,或有断线、短路。
处理方法:(1)检查电源线,电动机引出线,熔断器,开关的各对触点,找出断路位置,予以排除;(2)卸载后空载或半载起动;(3)检查被拖动机械,排除故障;(4)检查电刷,滑环和起动电阻各个接触器的接合情况;(5)重新判定三相的首尾端,并检查三相绕组是否有灿线和短路。
(二)电动机起动困难,加额定负载后,转速较低。
可能原因:
(1)电源电压较低;
(2)原为角接误接成星接;
(3)鼠笼型转子的笼条端脱焊,松动或断裂。
处理方法:(1)提高电压;(2)检查铭牌接线方法,改正定子绕组接线方式;(3)进行检查后并对症处理。
(三)电动机起动后发热超过温升标准或冒烟
可能原因:
(1)电源电压过低,电动机在额定负载下造成温升过高;
(2)电动机通风不良或环境湿度过高;
(3)电动机过载或单相运行;
(4)电动机起动频繁或正反转次数过多;
(5)定子和转子相擦。
处理方法:(1)测量空载和负载电压;(2)检查电动机风扇及清理通风道,加强通风降低环温;(3)用钳型电流表检查各相电流后,对症处理;(4)减少电动机正反转次数,或更换适应于频繁起动及正反转的电动机;(5)检查后姨症处理。
(四)绝缘电阻低
可能原因:
(1)绕组受潮或淋水滴入电动机内部;
(2)绕组上有粉尘,油圬;
(3)定子绕组绝缘老化。
处理方法:(1)将定子,转子绕组加热烘干处理;(2)用汽油擦洗绕组端部烘干;(3)检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板;(4)一般情况下需要更换全部绕组。
(五)电动机外壳带电:
可能原因:
(1)电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板;
(2)绕组端部碰机壳;
(3)电动机外壳没有可靠接地
处理方法:(1)恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板;(2)如卸下端盖后接地现象即消失,可在绕组端部加绝缘后再装端盖;(3)按接地要求将电动机外壳进行可靠接地。
(六)电动机运行时声音不正常
可能原因:
(1)定子绕组连接错误,局部短路或接地,造成三相电流不平衡而引起噪音;
(2)轴承内部有异物或严重缺润滑油。
处理方法:(1)分别检查,对症下药;(2)清洗轴承后更换新润滑油为轴承室的1/2-1/3。
电机常见故障及处理方法
电动机常见故障的分析和处理:
(一)时机接通后,电动机不能起动,但有嗡嗡声
可能原因:
(1)电源没有全部接通成单相起动;
(2)电动机过载;
(3)被拖动机械卡住;
(4)绕线式电动机转子回路开路成断线;
(5)定子内部首端位置接错,或有断线、短路。
处理方法:(1)检查电源线,电动机引出线,熔断器,开关的各对触点,找出断路位置,予以排除;(2)卸载后空载或半载起动;(3)检查被拖动机械,排除故障;(4)检查电刷,滑环和起动电阻各个接触器的接合情况;(5)重新判定三相的首尾端,并检查三相绕组是否有灿线和短路。
(二)电动机起动困难,加额定负载后,转速较低。
可能原因:
(1)电源电压较低;
(2)原为角接误接成星接;
(3)鼠笼型转子的笼条端脱焊,松动或断裂。
处理方法:(1)提高电压;(2)检查铭牌接线方法,改正定子绕组接线方式;(3)进行检查后并对症处理。
(三)电动机起动后发热超过温升标准或冒烟
可能原因:
(1)电源电压过低,电动机在额定负载下造成温升过高;
(2)电动机通风不良或环境湿度过高;
(3)电动机过载或单相运行;
(4)电动机起动频繁或正反转次数过多;
(5)定子和转子相擦。
处理方法:(1)测量空载和负载电压;(2)检查电动机风扇及清理通风道,加强通风降低环温;(3)用钳型电流表检查各相电流后,对症处理;(4)减少电动机正反转次数,或更换适应于频繁起动及正反转的电动机;(5)检查后姨症处理。
(四)绝缘电阻低
可能原因:
(1)绕组受潮或淋水滴入电动机内部;
(2)绕组上有粉尘,油圬;
(3)定子绕组绝缘老化。
处理方法:(1)将定子,转子绕组加热烘干处理;(2)用汽油擦洗绕组端部烘干;(3)检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板;(4)一般情况下需要更换全部绕组。
(五)电动机外壳带电:
可能原因:
(1)电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板;
(2)绕组端部碰机壳;
(3)电动机外壳没有可靠接地
处理方法:(1)恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板;(2)如卸下端盖后接地现象即消失,可在绕组端部加绝缘后再装端盖;(3)按接地要求将电动机外壳进行可靠接地。
(六)电动机运行时声音不正常
可能原因:
(1)定子绕组连接错误,局部短路或接地,造成三相电流不平衡而引起噪音;
(2)轴承内部有异物或严重缺润滑油。
处理方法:(1)分别检查,对症下药;(2)清洗轴承后更换新润滑油为轴承室的1/2-1/3。
电动机的常见故障,判断和检修
电动机温升过高或冒烟故障:
1、负载过重或起动过于频繁——减轻负载,减少起动次数;
2、运行过程中缺相——检查线路,恢复三相;
3、定子绕组接线错误——检查接线,加以纠正;
4、定子绕组接地,匝间或相间发生短路——查出接地或短路部位,加以修复;
5、绕线转子绕组缺相运行——找出故障点,加以修复。
电动机振动过大故障:
1、转子不平衡——校平平衡;
2、带轮不平衡或轴伸弯曲——检查并校正;
3、电动机与负载轴线不对齐——检查调整机组的轴线。
电动机外壳带电故障:
1、接地不良或接地电阻太大——按规定接好地线,排除接地不良故障;
2、绕组受潮——进行烘干处理;
3、绝缘损坏,引线碰壳——浸漆修补绝缘,重接引线。
扩展资料
电机维修的注意事项:
1、电机轴承装配前,轴承内侧的零部件先装人,如内风扇、平衡环、曲路环、轴承内盖等。
2、电机轴承应严格检查,若现场无检查设备,应由经验丰富的工人仔细挑选。
3、电机轴承应该加热装到轴上,加热温度约为100℃,可在油中煮5~10min,然后立即装到轴上,待冷却后再清洗。小规格电动机,也可以不加热冷装。
参考资料来源:百度百科-电动机
电动机常见故障及解决办法
电动机常见故障的分析和处理:
(一)时机接通后,电动机不能起动,但有嗡嗡声
可能原因:
(1)电源没有全部接通成单相起动;
(2)电动机过载;
(3)被拖动机械卡住;
(4)绕线式电动机转子回路开路成断线;
(5)定子内部首端位置接错,或有断线、短路。
处理方法:(1)检查电源线,电动机引出线,熔断器,开关的各对触点,找出断路位置,予以排除;(2)卸载后空载或半载起动;(3)检查被拖动机械,排除故障;(4)检查电刷,滑环和起动电阻各个接触器的接合情况;(5)重新判定三相的首尾端,并检查三相绕组是否有灿线和短路。
(二)电动机起动困难,加额定负载后,转速较低。
可能原因:
(1)电源电压较低;
(2)原为角接误接成星接;
(3)鼠笼型转子的笼条端脱焊,松动或断裂。
处理方法:(1)提高电压;(2)检查铭牌接线方法,改正定子绕组接线方式;(3)进行检查后并对症处理。
(三)电动机起动后发热超过温升标准或冒烟
可能原因:
(1)电源电压过低,电动机在额定负载下造成温升过高;
(2)电动机通风不良或环境湿度过高;
(3)电动机过载或单相运行;
(4)电动机起动频繁或正反转次数过多;
(5)定子和转子相擦。
处理方法:(1)测量空载和负载电压;(2)检查电动机风扇及清理通风道,加强通风降低环温;(3)用钳型电流表检查各相电流后,对症处理;(4)减少电动机正反转次数,或更换适应于频繁起动及正反转的电动机;(5)检查后姨症处理。
(四)绝缘电阻低
可能原因:
(1)绕组受潮或淋水滴入电动机内部;
(2)绕组上有粉尘,油圬;
(3)定子绕组绝缘老化。
处理方法:(1)将定子,转子绕组加热烘干处理;(2)用汽油擦洗绕组端部烘干;(3)检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板;(4)一般情况下需要更换全部绕组。
(五)电动机外壳带电:
可能原因:
(1)电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板;
(2)绕组端部碰机壳;
(3)电动机外壳没有可靠接地
处理方法:(1)恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板;(2)如卸下端盖后接地现象即消失,可在绕组端部加绝缘后再装端盖;(3)按接地要求将电动机外壳进行可靠接地。
(六)电动机运行时声音不正常
可能原因:
(1)定子绕组连接错误,局部短路或接地,造成三相电流不平衡而引起噪音;
(2)轴承内部有异物或严重缺润滑油。
处理方法:(1)分别检查,对症下药;(2)清洗轴承后更换新润滑油为轴承室的1/2-1/3。
电动机常见故障和排除方法、维修电动机故障排除处理,就介绍到这里啦!感谢大家的阅读!希望能够对大家有所帮助!