压力表的常见问题及修理
压力表检定常见问题及如何维修
一、被检表误差总是增加或减少一个固定值
这种误差的特征是，被检表随压力的增大误差也等量地增加或减少，在整个测量范围内，指针读数总是与标准示值相差某一固定值，它是由于指针安装不正确而引起的系统误差。调整这种误差很容易，只要重新起针调整指针的安装位置，就可以消除。如果误差极小，微量转动表盘即可解决问题。
二、被检表误差成比例地增加或减少
出现这种误差的压力表基本没有大毛病，主要是传动比发生变化导致的，只要移动一下示值调节螺钉就能解决。被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右(下)移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调低。被检表误差逐渐减小时，应将示值调节螺钉往左(上)移，缩小扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调高。
三、被检表指示先后快慢不同
所谓“先后快慢不同”是指校验中所得的误差，不是随压力的增大成比例地增加或减少，而是由正值逐步趋向为负值或由负值逐步趋向为正值，故又称为非线性误差，或叫曲线形误差。这时需要改变连杆与扇形齿间夹角的大小，可以调整非线性误差，调小连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得快，指针在后半部分刻度走得慢；调大连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得慢，指针在后半部分刻度走得快。另一种情况，顺时针转机芯，刻度前半部分指针走得慢，刻度后半部分指针走得快，逆时针转机芯，刻度前半部分指针走得快，刻度后半部分指针走得慢。
四、指针不回零位或不到满度
1.游丝没有足够盘紧或张大，有的则为使用日久刚性不足，当游丝接近零位或满度时缺少弹性，失去了控制指针的能力。
2.机芯固定位置不当，连杆与扇形齿间夹角太小，应变动机芯位置或增加啮合齿数。
3.连杆过分短，传动机构放大角受了限制，指针走不到满度和零位。
4.传动比过小，指针达不到满度，应缩小扇形齿短臂的长度，将示值往快赶。
5.经反复调整，示值仍不成比例变化，应判断为弹簧管变形无法修理，必须更换新件。
五、滞针或跳针
1.齿牙有锈蚀、磨损，或齿间有毛刺、污物存在。
2.轴孔磨损，轴在转动中与孔壁单侧相碰，或连杆在某一点上与连接件产生摩擦卡住现象。
六、轻敲位移
正常状态下的指针，轻敲表壳后应先向逆时针方向转动，否则必存在轻敲位移。轻敲位移除游丝造成的原因外，在许多情况下产生于零件间的摩擦，由于装配不良，零件安装松动或是零件被安装得过紧都会造成影响。轻敲位移常出自以下几种原因:
1.游丝没有足够地盘紧或张大，也可能是游丝的两端紧固不良。
2.传动部件间有摩擦，影响弹簧管自由端对传动放大机构和指针组件的拖动，常见有连杆不活络，传动轴被压死，或轴与孔配合过紧等。
3.某处螺丝钉松动，特别示值调节螺丝钉松动影响最大。
4.齿牙啮合不良，有滑牙或阻碍现象。
5.指针未紧固，或指针套与指针片间松动。
七、压力表游丝的安装、拆卸
1.游丝的作用
利用游丝产生反作用力矩，使齿轮保持单向齿廓紧密地接触，来消除中心齿轮与扇形齿轮啮合间隙、各传动轴和连杆结合处等间隙所引起的示值不稳定状态，使指针安装平稳，轻敲表壳示值不变。即当压力消除后，帮助指针返回零位，紧靠限止钉。
2.游丝的特性
当压力表测量下限的张力最足，处于最大力矩状态时，随着压力增大，力矩逐渐减小，反装游丝则相反。在零位时，游丝处于预紧状态，随着压力的增加，游丝逐渐松弛。当游丝过长时，刚力弱、弹性差、指针不稳，甚至自由状态呈现并圈；而游丝过短时，张大后框距大小悬殊，甚至单侧并圈，作用力不均匀。
3.游丝的技术要求
(1)安装后应无显著偏心，平面与中心轴成垂直状态。
(2)在松弛、紧缩或张开后，圈间应清楚，圈距较匀，无并圈、搭圈现象。
(3)芯孔、直径、力矩应符合安装规格。
(4)安装后，游丝的两端紧固，无松动现象。
八、检定工作完毕应注意的事项
1.检查所有螺钉是否已经紧固，每个螺钉都不允许有松动，特别固定机芯的螺钉和示值调节螺钉的紧固尤为重要；要注意的是固定机芯的螺钉安装后，其顶端用于扭转的槽口，不应成水平方向，以免游丝嵌入。
2.检定不合格的压力表，应降级使用的，要做好更改准确度等级标志的工作。
3.外壳安装后，应检查一下指针轴和指针是否碰玻璃，而后将表体轻摇一下，听听有无响声，以免零件或杂物遗入。
压力表的检修维护
1、经过一段时间的使用与受压，压力表机芯难免会出现一些变形和磨损，压力表就会产生各种误差和故障。为了保证其原有的准确度而不使量值传递失真，应及时更换，以确保指示正确、安全可靠。
2、压力表要定期进行清洗。因为压力表内部不清洁，就会增加各机件磨损，从而影响其正常工作，严重的会使压力表失灵、报废。
3、在测压部位安装的压力表，根据JJG52-1999规定，它的检定周期一般不超过半年。关系到生产安全和环境监测方面的压力表，检定周期必须按照检定规程，只可小于半年；如果工矿条件恶劣，检定周期必须更短。
4、测压部位介质波动大，使用频繁，准确度要求较高，以及对安全因素要求较严的，可按具体情况将检定周期适当缩短。
以下4种11类压力表需要强制检定：
1、用于安全防护的压力表需强制检定。包括以下7类：
1）锅炉主气缸和给水压力部位的测量；
2）固定式空压机风仓及总管压力的测量；
3）发电机、气轮机油压及机车压力的测量；
4）医用高压灭菌器、高压锅压力的测量；
5）带报警装置压力的测量；
6）密封增压容器压力的测量；
7）有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。（如：弹簧管压力表、电远传和电接点压力表）。
2、用于安全防护的风压表需强制检定。即：矿井中巷道风压、风速的测量。（如：矿用风压表、矿用风速表）。
3、用于安全防护的氧气表需强制检定。包括以下2类：
1）在灌装氧气瓶过程中氧气监控压力的测量；
2）在工艺过程中易爆、影响安全的氧气压力的测量。
4、用于医疗卫生的氧气表需强制检定。即医院输氧用浮标式氧气吸入器和供氧装置上氧气压力的测量。
现场压力表检修主要步骤哪些
现场压力表检修主要步骤：
一、准备工作：
a)正确穿戴好劳保用品。
b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。
c)工具用具：300mm活动扳手、200mm活动扳手、150mm平口螺丝刀各一把，符合量程的已标定合格的压力表一块，生料带1卷，细纱布若干，记录纸，记录笔。
二、操作步骤：
1.检查：
a)检查流程，记录压力值，观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线。 b)核对被检查压力表与合格压力表量程是否一致 。
2.卸压力表：
a)关闭压力表截止阀。
b)双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，同时边卸边晃动压力表，放掉余压。待压力表指针归零后，放下手中扳手，用手抓住压力表接头将压力表卸掉并放在合适的位置，用螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净。
3.安装压力表：
将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠适量生料带，将压力表与表接头对正，缓慢上扣，上几扣确认没有偏扣后，再用两把活动扳手上紧。
4.试压：
压力表上好后缓慢打开压力表截止阀，当压力表指针起压时停止，在压力不再上升时，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无误后开大截止阀。
5.对比压力值：
a)记录压力表显示的压力，观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线。
b)对比两压力表压力值，差值不大于压力表允许的误差：即压力表最大量程与表盘上的精度等级的百分数的乘积，则原压力表可继续使用。差值大于压力表允许误差，则该压力表不能继续使用。
弹簧管压力表的调试维修技巧什么
拆开表面先检查弹簧管的变形程度，尽可能修复达到原始状况。若游丝变形须盘正。将扇形齿轮调至初始位置，与表针齿轮咬合，调好活动间隙。再用一块标准压力表并联测试，适当调整连杆长短，使与标准表变化幅度一致即可，再将各螺丝紧固装回表面表针表玻璃，再试压查无误即可封铅完工。
压力表指针不能正常回零怎样检修
故障原因及检修方法如下：
（1）中心齿轮轴上的游丝断 应更换游丝，并盘紧。
（2）引入管控制阀泄漏 应检修或更换控制阀。
（3）中心齿轮与扇形齿轮的牵动阻力太大 可进行调整，减少两齿轮的牵动阻力。
（4）表心弹簧管扩展移动与齿轮牵动距离调整不当 可调节弹簧管自由端至扇形齿轮之间连接杆的长度。
压力表的常见问题及修理、压力表维修技巧，就介绍到这里啦！感谢大家的阅读！希望能够对大家有所帮助！
