据我所知变频器会发出谐波，主要是5次和7次谐波。干扰分两种:传导和辐射。传导就是沿着供电线传导；辐射就是对平行敷设的导线产生电磁耦合产生感应干扰。不知道是那种干扰？
如果是传导干扰， 那就让变频系统和其他设备电源独立供电，或者在其他设备电源输入侧安装隔离变压器切断谐波电流。就是想办法切断谐波传导。
如果是辐射干扰，这个就很好解决，让压力传感器供电线远离变频设备。当空间不足时，建议用屏蔽线隔离辐射干扰，其中屏蔽线的屏蔽层要有一端接地，否则屏蔽效果不显著。
当变频器采用电流控制方式（如DcS方式，即集散方式）调速运行时，控制电流为4~20mA。
如果压力传感器或者光电传感器、速度计数器等到变频器（PLC控制）的控制电缆过长，在传送过程中会使控制的电流信号受到各种干扰，导致4~20mA的电流忽大忽小、时有时无，再加上变频器产生的高次谐波和电力电源中的各种电子、电感，使电源与变频器互相影响，因而造成变频器调速系统无法工作。为此可采取以下几种措施。附一张完全标准安装的变频器完整接线图。
其实人们在求简单时，或平时运行变频器时都将变频器的交流侧的交流电抗器没有安装（它主要是为有效抑制电源的高次谐波，改善功率因数）。还有变频器电源输入端的噪音滤波器都根本不知道它的作用。在变频器的U V W输出至变频电机中间也未安装输出噪音滤波器（它实际上是在曰字型硅钢片中绕了三个电感线圈），不要小瞧这个小小的滤波器，关健时它却起大作用。本人在设备制造时也预到过提问者的此类问题。又是加屏蔽线，又是pE接地等，就是无法彻底解决传感器至pLC到触摸屏的干扰死机问题。我的变频电机为5.5kW，变频器为台达矢量变频器。最后咨询我的汇川老工程师朋友，他告诉我要采取的措施。无奈从网上购了二只噪音滤波器，此时奇迹出现了，恢复原来的控制线，开机再也没有干扰的问题了。
还有就是尽可能缩短控制电缆的长度。
采用屏蔽电缆，并将金属屏蔽层可靠PE。变频器与控制电位器的连接线尽量采用双绞线。
必要时可将4~20mA电流控制模式改为5~10V电压控制模式。
