同步电动机励磁故障分析总结
现象：励磁电压下降为零或者接近零，励磁电流也接近于零，而定子电流升高，灭磁电阻发热，同时励磁装置报失磁故障，使得运行柜跳闸。在检查中发现可灭磁、线路、二极管、灭磁电阻等均无异常。
西区烧结为湿法脱硫，因脱硫除雾器遮板或脱硫塔的鼓泡管堵塞，造成烧结机出口处为正压，使得主抽风机房内产生白色的含有铁、钾、镁等导电粉尘，再加上旁边渗油，导致灰尘极易粘住，使得碳刷短路，造成失磁故障停车。擦拭前测试对地摇绝缘为80MΩ，擦拭后为无穷大，可见粉尘对同步电动机的危害。通过这一事故案例，我厂在碳刷后方加一大功率风扇吹扫，并每次在设备定修时做清扫，清洁工作，而后通过加强脱硫操作及设备堵塞的处理，防止灰尘出现，保持现场环境清洁。
失磁主要原因：（1）转子开路（2）转子回路短路（3）励磁系统同步电压信号消失（4）可控硅脉冲信号消失（5）检测元件损坏（6）灭磁开关误分
电源掉相
查看励磁柜电源掉相或者快熔保护。
快熔熔断
检查励磁电源接口处的快速熔断器。
励磁欠磁
（1）碳刷接触不良或者刷握弹簧压力不够；（2）转子励磁绕组的连接部位开焊，造成励磁输出回路开路；（3）线路故障；（4）灭磁电路故障，如电阻断路，晶闸管导通；（5）检测元件故障。
电机失步
励磁电压或者供电电压降低，检测是否励磁电压给定过低，检测元件是否故障，供电电压是否过低，如低及时向上级供电单位反映。
高压失电
高压失电，检查是否检测元件损坏，是否供电断路器跳闸，或者上级单位导致，及时恢复即可。
起动超时
发电状态时检测不到同步频率，检查负载是否启动时间设置是否正确，电网电压是否过低，负载过重或者机械故障。
整步失败
灭磁双回路出现故障，可进行灭磁试验。PLC控制元件故障。
我厂发生过一次事故，经过检查发现为微机励磁控制器出现故障，所提供的±15V电源出现异常，从而使得波形输出不稳定，更换后正常。
