气瓶检修的其余流程不变。
当气瓶进入阀门密封过程时，该工序工作人员通过钢瓶上的钢印从数据库中获得钢瓶的记录，并通过RFID读写器将钢瓶信息写入RFIDTag中。
由于Tag是可以重新写入的，所以所有的Tag都可以被利用，而在气瓶检修完毕出厂时，所携带的仍是表示该气瓶信息的Tag。
送气站流程：
使用RFID技术后，送气站将通过RFID设备和本地数据库建立连接。
当自提客户更改气瓶时，通过阅读气瓶标签来识别空气瓶是否是公司资产，符合条件的气瓶才能进行更换。
送气人员在领取新气瓶的时候，必须通过RFID阅读气瓶的Tag信息;当旧气瓶回站时，同样需要识读旧气瓶，并在数据库中建立客户记录。
送气站的RFID应用将有助于防范外来气瓶流入企业资产中;可以帮助站点和公司建立送气人员的工作记录;同时也能够帮助企业建立液化气客户的数据记录和诚心度，忠诚度分析。
五、系统功能
从功能角度讲，该系统可实现以下功能：
5.1数据处理
本系统有1个数据管理中心主要为产销存数据、安全生产与检测、供应链数据的处理，以及各业务系统的管理，并可对不合法用户和设备进行报警。利用Portal技术将RFID系统与原有的视频监控系统整合。实现统一展示。
5.2统计管理：
对出入灌装站、换气站的气瓶进行动态统计及管理，手持设备在专用软件的支持下与工业气体公司工业气瓶安全管理系统的服务器实时通信，操作人员可以根据其权限获取当前气瓶的若干基本信息，当气瓶存在各种问题时手持设备会通过声音和文字的方式发出报警，提请操作人员进行必要的处理。同时工业气瓶物流安全管理系统的服务器管理软件自动修改气瓶的状态，同时登记相关的信息。如气瓶进出站时间，操作人员和气瓶去向等基本信息。
