为使系统形成一个有机的整体，实现通讯功能，需要对硬件进行组态。首先，通过拔动每个通讯模块的两个拔动开关为每一节点设置唯一的MB+网络地址；然后在Concept软件中为各现场控制站及双机热备系统建立一个项目，在主菜单Project的菜单命令PLC type中为项目选定相应的CPU型号，在主菜单Configuration的菜单命令I/O map中为项目输入相应的输入输出模块参数。
网络节点之间数据交换的方式和数据交换量的设定是由Concept软件的PLC Configuration菜单下的Peer Cop功能菜单完成的。Modbus plus总线的Peer cop数据传送方式允许在局域网上节点之间全局地或直接地进行寄存器数据传送，在区域Go To选择局部总线节点（0=CPU，1=槽号X，2=槽号Y），通过输入其它总线节点地址以及通过设置传输数据的源地址和目标地址就可接收和发送全局信息或直接信息。
现场控制站的控制程序为啤酒灌装各设备的标准功能，用Concept软件的几种编程语言都能编写。
5. 结论
该系统自2004年7月投入使用，现运行稳定可靠，由于采用现场总线技术，使用系统设计、安装、维护的工作量都大为减少，节约了大量电缆，而且由于整条生产线采用了现场总线联网，使我公司在应用先进技术方面迈上了一个新的台阶，该项目达到了国内领先水平，产生了较大的社会效益，以后扩展整线上位机后，更能实现企业测、控、管一体化。
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