图7：系统线性调整率（电流表误差范围内，视作恒定不变）
图8：系统负载调整率
图7、8可以看到，由于闭环控制，在设计的正常工作范围内，输出电流维持定值，单颗系统可以认为是恒定的输出电流，即线性理论值是0，负载调整率为±0.5%。量产时，由于参数一致性分布，大量数据表明，恒流精度小于±0.9%。
对于输出电感变化，我们测试到如下结果：
图9：输出电流精度vs.电感量变化（闭环控制与开环控制的区别）
图9反映的是电感大范围变化（设计标称值1.5mH）时，输出电流的变化，如左图。如果这种测试用于目前市场上开环系统芯片，按照前文推导结果公式（4），电流会出现线性的大范围波动，如右图。而DU8608 闭环的方式，使得输出电流依然保持±0.9%以内的恒流精度。充分说明了闭环系统对于整个系统恒流精度提高的重要性。
图10:LISN测试结果
图11:CDN测试结果
前文所提到的开环方式的三种引起电流变化的情况，都从原理上得到根本解决：
1．输入电压波动。（逐周期闭环控制，立刻响应，不会引起输出电流变化）
2．批量生产电感感值偏差。（电感值不敏感，甚至电感短路保护）
3. LED负载电压不相同，输出不变。这一特点对电源厂生产有很大意义，因为这意味着串联不同数目的灯珠负载，可以用同一套电源设计，这就减少了备料，降低了成本。
4 结论
全闭环控制，检测输出电流，来发出PWM信号，是真正的恒流电源驱动控制技术。实验表明，相对于其他非闭环的方案，这种独有的闭环恒流控制技术使输出电流精度有了质的飞跃，使整机电源在全电压、全负载、电感变化范围内的电流精度达到行业内目前最高的±0.9%， 同时，由于闭环控制，线路具备了电感短路、电流检测电阻短路/开路保护功能，相比与开环方案，电路可靠性有了很大提高，并且使多套灯负载可以用一套电源，在生产中有显著价值。
