事实上，在制造和供应链的各个环节，从智能工厂到绿色卡车交付供应链，这种可持续发展趋势正变得越来越重要。绿色制造与智能制造，需要成为企业发展的合二为一的战略。
2011年德国机械设备联合会VDMA就发起了“蓝色能效”倡议，旨在使德国所有机械工业行业共同携手，集中为可持续性发展提供强劲助力。作为第一代工业革命的机械行业的代表，纺织机械行业一直在积极参与。德国把能效作为纺机产品主要竞争的性能指标，每个企业都把是否提高能效作为新产品的首要条件，如立达公司规定达不到5%就不能作为新产品。在连续实施多年后，德国纺机的能效普遍提高30%以上，并促进了技术大大改进。
除了德国蓝标之外，在节能的追求上，意大利纺机制造商以绿色标签自居，以识别纺织机械产品的能源和环境性能，如欧瑞康纺织集团建立的e-save节能理念。法国高科技纺机制造商的主要关注点也是产品的节能，并注重废物的循环利用。从全产业链上寻求节能减排技术与工艺，以及新能效管理路径的追求，纺织机械设备在低能耗、高效率、低排水方面站稳脚跟，已经成为不折不扣的高科技产业。
想象一下，绿色笼罩着每一个工厂，而所有产品都要经历“绿色X光”的透视。国际上Green Premium就是这样的一个认证，它对一个产品在有毒有害物质、碳足迹方面有严格的规范，还要求公开产品从生产到降解的全生命周期环境影响信息。绿色光正在大踏步走来，企业也在迎头变换颜色。施耐德电气在2020年，预计75%的销售收入都来源于Green Premium项目。在中国上海、武汉等城市的七家工厂都秉持同样的“绿色工厂”的实践。每个产品生产过程中都会强调如何通过绿色设计来让产品不影响生态环境，在生产制造过程中做到无填埋，在维护服务阶段尽可能地被分解利用。
绿色供应链同样是一套非常有用的工具，在整个全生命周期的产品环节中，包括再利用、再制造和回收，都嵌入了绿色设计、绿色采购实践、全面质量环境管理及各种产品报废的做法。
正如最近十年来日益严苛的环保法规并没有成为发动机的夺命拳，反而大大地促进了内燃机的技术发展，绿色的专利也更容易出现在先进技术中。根据联合国工业组织在2019年11月发布的《2020年工业发展报告》指出，先进数字化制造技术趋向于环保型解决方案。这个领域的绿色专利高于平均水平，与机器人、机器学习、增材制造、计算机辅助设计与制造相关的技术尤其如此。专利审查人员强调，这些技术的最重要特征是它们对减少温室气体排放的潜在贡献。
