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焊接与组装相关技术文章防止淬火裂纹的措施_淬火裂纹产生的原因
淬火裂纹的实质
钢件在进行淬火是，在冷却的过程中同时产生了热应力和组织应力。由于温度的降低使零件内部产生了热应力，由于奥氏体向马氏体的转变使内部产生了组织应力，组织应力是钢件表面淬火时拉应力，钢件表面在拉应力的作用下，有开裂的危险。根据淬火裂纹断口形式和外观状态分析，淬火裂纹是在内应力作用下的脆性断裂。
淬火裂纹产生原因
1、钢制工件常由于结构设计不合理、钢材选择不当、淬火温度控制不正确、淬火冷却速度不合适等，而产生淬火裂纹。
2、增大淬火内应力，会使已形成的淬火显微裂纹扩展，形成淬火裂纹。
3、由于增大了显微裂纹的形成敏感度，增加了显微裂纹的数量，从而增大淬火裂纹的形成。
防止淬火裂纹的措施
1、改善钢件结构，合理选择钢材和确定技术条件
（1）工件各部分的截面要均匀，减少截面尺寸的急剧变化。
（2）热处理钢件在形状设计。上要避免有尖锐的棱角。
（3）设计者在选择钢件所用材料时，除了应当无条件的满足钢件承载运转时所必须的强度、硬度、韧性等机械性能外，还应当严格顾及到材料在制造中的工艺性，特别是热处理的工艺问题。
（4）合理确定技术条件是减轻淬火裂纹的另一个重要途径。
a、局部硬化或表面硬化时即可满足使用性能要求者，尽量不要求整体淬火。
b、对于整体淬火钢件，局部可以放宽要求者，尽量不强求硬度一致。
c、对于贵重制件或结构及复杂的制件，当热处理难于达到技术要求时，应临时更改技术文件，适当放宽对使用寿命影响不大的要求，以免多次返修造成废品。
d、对于工作时受力复杂、承载较重的零件或工具，应当根据具体要求提出明确的技术条件。
2、妥善安排冷热加工工序和正确应用预先热处理冷加工工序安排的合理，可以简化热处理工艺过程的复杂程度，从而降低而处理废品和提高生产率。
