5、其他方案如改排版设计、修改补偿、移线隙、削孔环及PAD也可相对减少夹膜的产生。
五、线隙小易夹膜板电镀生产控制方法
1、FA：先试一飞巴板飞巴两端夹边条，铜厚、线宽/线距、阻抗合格后，把一飞巴板蚀刻完过AOI检查，如发现有夹膜现象即时调整电流重试FA。
2、褪膜：针对D/F线隙＜4mil之板，蚀刻褪膜速度适当调慢。
3、FA人员技能：易夹膜之板出电流指示时注意电流密度评估，一般板最小线隙＜3.5mil（0.088mm）之板，图电镀铜电流密度控制在≦12ASF不易产生夹膜。除线路图形特别高难度板如下图：
此图形板D/F最小线隙2.5 mil （0.063mm），一般厂家龙门电镀线均匀性较好情况下，也难逃被夹膜的命运，建议图电用≦10ASF电流密度试FA。
此图形板D/F最小线隙2.5 mil （0.063mm），独立线较多且分布不均，一般厂家电镀线均匀性较好情况下，也难逃被夹膜的命运，图形电镀镀铜用电流密度14.5ASF*65分钟生产有夹膜，建议图电用≦11ASF电流密度试FA。
六、个人心得与总结
本人从事PCB多年工艺经验总结来看，基本上每家PCB厂做线宽线隙小的板或多或少都会有夹膜问题，差别在于每家厂的夹膜不良比例不同，有的公司夹膜问题很少，有的公司夹膜问题较多。分析如下几点因素：
1、每家公司的PCB板结构类型不一样，PCB制作工艺难度不一样。
2、每家公司的管理模式及做法工艺方法不一样。
3、从本人多年的累积经验的研究来看，针对线隙小的板首先要注意只能用小电流密度及适当延长镀铜时间，出电流指示根据经验评估好使用电流密度和镀铜时间，注意夹板方式及操作方法，针对最小线距≤4mil之板，试FA一飞巴板必须过AOI检查有无夹膜问题，同时又起到了品质控制和预防的作用，这样大批量生产时产生夹膜的几率就会很小。
个人认为做好PCB品质不但要有经验和技能，而且要有好的方法。还有一点取决于生产部门人员的执行力度。
做图形电镀不同于整板电镀，主要差异在于要电镀各种型号板的线路图形，有的板线路图形本身分布不均匀，除了细密的线宽线距外，还有稀疏、几根孤立线、独立孔各种特别的线路图形。故笔者更倾向于用FA（电流指示）技能来解决或预防镀厚夹膜问题。改善动作幅度小见效快，预防效果明显。
