8、Coat，Coating皮膜，表层
常指板子外表所做的处理层而言。广义则指任何表面处理层。
9、Conversion Coating转化皮膜
是指某些金属表面，只经过特定槽液简单的浸泡，即可在表面转化而生成一层化合物的保护层。如铁器表面的磷化处理（Phosphating），或锌面的铬化处理（Chromating），或铝面的锌化处理（Zincating）等，可做为后续表面处理层的“打底”（Striking），也有增加附着力及增强耐蚀的效果。
10、Degreasing脱脂
传统上是指金属物品在进行电镀之前，需先将机械加工所留下的多量油渍予以清除，一般常采用有机溶剂之“蒸气脱脂”（Vapor Degreasing）法，或乳化溶液之浸泡脱脂。不过电路板制程并无脱脂的必要，因所有加工过程几乎都没有碰过油类，与金属电镀并不相同。只是板子前处理仍须用到“清洁”的处理，在观念上与脱脂并不全然一样。
11、Etch Factor蚀刻因子、蚀刻函数
蚀铜除了要做正面向下的溶蚀之外，蚀液也会攻击线路两侧无保护的铜面，称之为侧蚀（Undercut），因而造成如香菇般的蚀刻缺陷，Etch Factor即为蚀刻品质的一种指针。Etch Factor一词在美国（以IPC为主）的说法与欧洲的解释恰好相反。美国人的说法是“正蚀深度与侧蚀凹度之比值”，故知就美国人的说法是“蚀刻因子”越大品质越好；欧洲的定义恰好相反，其“因子”却是愈小愈好。很容易弄错。不过多年以来，IPC在电路板学术活动及出版物上的成就，早已在全世界业界稳占首要地位，故其阐述之定义堪称已成标准本，无人能所取代。
12、Etchant蚀刻剂，蚀刻
在电路板工业中是专指蚀刻铜层所用的化学槽液，目前内层板或单面板多已采用酸性氯化铜液，有保持板面清洁及容易进行自动化管理的好处（单面板亦有采酸性氯化铁做为蚀刻剂者）。双面板或多层板的外层板，由于是以锡铅做为抗蚀阻剂，故需蚀铜品质也提高很多。
13、Etching Indicator蚀刻指针
是一种重视蚀刻是否过度或蚀刻不足的特殊楔形图案。此种具体的指针可加设在待蚀的板边，或在操作批量中刻意加入数片专蚀的样板，以对蚀刻制程进行了解及改进。
14、Etching Resist抗蚀阻剂
指欲保护不拟蚀掉的铜导体部份，在铜表面所制作的抗蚀皮膜层，如影像转移的电着光阻、干膜、油墨之图案，或锡铅镀层等皆为抗蚀阻剂。
15、Hard Anodizing硬阳极化
也称为“硬阳极处理”，是指将纯铝或某些铝合金，置于低温阳极处理液之中（硫酸15％、草酸5％，温度10℃以下，冷极用铅板，阳极电流密度为15ASF），经1小时以上的长时间电解处理，可得到1～2 mil厚的阳极化皮膜，其硬度很高（即结晶状A12O3），并可再进行染色及封孔，是铝材的一种良好的防蚀及装饰处理法。
