为了除去残留的碱和金属氧化物，为图像转移准备洁净的表面，板子应在盐酸(浓度为10% )中浸酸。最后的清洗过程最好使用去离子水完成，使用自来水清洗可能导致由水的杂质引起的故障危险。在清洗过程中最后的步骤是烘干，烘干通常是用压缩空气 吹基板表面，压缩空气系统的空气管中应该有一个消除压缩机油脂污染物的过滤器。为了完全烘干，应该保持印制电路板在温度为90℃的烘箱中放置大约 15min 。
溶剂蒸气是有毒的，甚至是众所周知的空气污染物。因此，当操作中使用榕剂蒸气时，必须注意不要吸进蒸气，应该确保充足的空气流通，使蒸气浓度最大不超过100 x10 -4% 。
除油也可以使用清洗榕液漫泡，通过有机污染物和榕液起化学反应实现。它十分有效的除去了油类和油脂，并且不会造成任何严重空气污染。
蒸气脱脂始终用纯溶剂清洗基板，是对冷熔剂清洗过程的一个改进。把除油部分加热到油脂溶剂的沸点，因此基板的烘干比冷溶剂清洗基板的速度快。蒸气脱脂设备也可使用超声搅动系统，超声搅动系统的搅动是通过声波来完成的。
二、 机器清洁
在机器清洁过程中，典型的是通过研磨刷清洁机用研磨图7-2 使用溶剂脱剂，例如金刚砂、刚玉、氧化铝和碳化硅清洁基板。这些研脂的人工清洁法磨剂材料可以漫入到尼龙或类似塑料物质中，因而所用的毛刷结构是扁平的薄 片形或者是细丝形。在干膜抗蚀剂成层之前，通常使用320 个网格的碳化硅细丝研磨刷清洁铜箔表面.不同类型的机器清洁操作如下:
1)抛光
2)刷光
3)磨光或砂纸打磨
4)去毛刺或擦洗
5)擦洗
1.抛光
这个过程是通过使金属表面光滑来改进它的外观。通常使用抛光轮(棉布)进行抛光。
2. 刷光
这个过程是使用旋转的非金属丝刷，例如尼龙刷使金属光滑，丝刷通常是润湿的。对于非常暗挠的金属表面，使用3F 级或4F 级的浮石粉水浆进行刷光。尽管这样能够很好地除去微粒物质，也能清洁掉重氧化物或其他金属污染物，但不能完全的移除有机污染物，例如油类和油脂。实际上， 这些污染物保持在刷子中，因此，在刷光之前建议使用溶剂除油。
3. 磨光或砂纸打磨
磨光指使用棉布轮擦亮金属表面，从低光泽产品变为高光泽产品。这种方法除去了大量的无机污染物和颗粒物质，也有助于去除钻孔周围的焦痕。磨光能使用电动手持振动器完成。
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