混凝土搅拌站控制系统是基于PLC（逻辑可编程控制器）的控制系统
该系统针对自动化控制是非常方便的，通过PLC中编逻辑程序来实现外围的控制，同时他也具备故障报警功能，故障停机功能，这些功能都可以通过编程来实现，例如搅拌站控制系统中有一电机由于堵转造成发热，变频器会及时检测到异常并发出报警，报警信号会给到PLc，PLC会控制声光报警到操作站，这样就完成了报警的功能。
那如何实现自检来减少故障停机呢？我认为有几种方法可以实现，具体如下：
1、通过PLC编程实现，通过收集历史数据加，传感器寿命，按钮开关寿命，变频器运行时长等参数，并在主要电机等设备上加装振动感应器（可以检测电流，温度，振动等参数），来进行经验控制，例如传感器寿命是10000次，那么就在9999的时候提前通知更换，变频器运行时间50000小时，那么就应该在接近时间时候提前更换至不重要场合。
2、如果实现不了上述的逻辑控制，那我们可以通过增加保养点检功能来减少故障发生，也就是预防措施！例如内30日组织一次大保养（具体根据工艺要求），每周保养主要设备，每天点检，发现问题及时记录，做好历史数据收集，并采用鱼骨图的方法从人机料法环分析，直至互相排除！
3、可以把维护人员的历史经验转换为PLC控制程序来指导自动检测，例如维修人员认为每3天需要对电机进行诊断一次，听下异常声响，那就增加对应的传感器进行检测，代替人工，这样控制会更加精准，例如维修人员根据混凝土的浓稠可以判断机器状态，那么久增加浓度传感器来辅助检测！
