首先大家思考这样一个问题：在企业生产加工中，咱们是看不到每个工件对刀操作的，整个流程是这个工件加工完毕，拆卸下，然后装夹下一个工件，直接进行循环加工了，有的人甚至操作两台三台机床等。你有没有去考虑为什么不对刀呢？其实他们是通过工装保证过的，每次工件装夹的位置是不变的。
对刀实质是告诉机床系统，工件在机床坐标系中的位置，即通过对刀使工件坐标系和机床坐标系建立确定关系，大家可观看下图：
而我们平时的对刀就是确定X和Z的数值。
大家在来思考一样我们平时采用外圆车刀是如何对刀的？如下图所示
在这里多插一句，如果到这一步你能看明白的话，那么我从设计的一个对刀仪器，你应该就能看明白了，如下图,利用了铣床中常用的Z轴对刀器。
但是，我们要知道，任何一把车刀不可能绝对的锋利，因此始终都存在一个圆弧，一个圆弧半径，当我们在加工外锥、圆弧时尤其要考虑刀具半径问题，及刀补！我们要利用刀补G41G42，在参数里面输入圆弧半径值，以圆弧的几何中心为编程点即可！
到现在为止，咱们在一起看你的问题吧！
问题：圆弧刀如何对刀？刀片是r3外圆弧，内圆弧，断面圆弧分别如何对刀？
通过以上的讲解，其实你应该能够知道该如何对刀了，和其它刀具的对刀步骤一样。分三种情况考虑：
1）如果，当编程点是圆弧刀的几何中心时，在X轴方向对刀时要把刀具圆弧直径及本文的6算进去，如：48+6，其中48为试切直径，输入系统中。
在Z方向，输入Z3,即可
在系统参数里面输入刀具半径，编程时采用刀补即可！跟铣床类似！
2）对于简单的轮廓，或者你干脆就不要考虑圆弧刀的几何中心，直接把它当作外圆刀使用即可，注意修改相关尺寸。
3）目前，我个人都采用了电脑自动编程，在软件中基本上不要考虑这些问题了，系统自动计算，这样的话，在对刀时更灵活些！
