机床电气调试和资料归档详解
为提高机床整体质量，确保电气控制的可靠性、安全性，依据：中华人民共和国国家标准《GB 5226.1-2008/IEC 60204-1:2005》“机械电气安全 机械电气设备 第一部分：通用技术条件”，结合本公司《电工工艺守则》制定本指导书。
1. 各部件的单体检查与调试
——电气控制柜
——操作站
——机床
1.1 电柜预查（不通电）
——安装可靠性检查。
——安装的电器元件型号规格检查（参照“电气原理图”及“电气设备明细表”）对需调整的时间继电器、断路器、热继电器、监测元件等进行预整定。
——导线连接的正确性检查：按原理图逐一支路查对（包括线规、线号）。
——冷压端头压接质量的检查（适当施力是否有松动和拉脱）。
——接地检查（进户接地点PE，公共接地，就近接地，EMC接地）。注意：“一个端子只应连接一根保护导线”的规定。
——电柜标签、标牌核对检查。
1.2 电柜通电预查
——电源开关分断的可靠性检查，尤其是过载、过流自动脱扣分闸及再合闸的试验（非带负载）。
——所有配电部分各路电源电压：测量核对。
——接触器，继电器：通电动作检查。
——各路动力输出电路、电磁阀输出电路、指示灯输出电路……电压测量核对。
——PLC输入点：通/断状态LED核对。
1.3 操作站预查
——安装可靠性检查。
——安装的电器元件型号规格检查（参照“电气原理图”及“电气设备明细表”）。
——导线连接的正确性检查：按原理图逐一支路查对（包括线规、线号）。
——冷压端头压接质量的检查（适当施力是否有松动和拉脱）。
——接地检查。注意：“一个端子只应连接一根保护导线”的规定。
——标签、标牌核对检查。
——指示灯亮/暗逐一检查。
——按钮触点通/断状态检查。
1.4 操作站与电气控制柜连接后的系统预调试（根据需要进行）
——NC系统的初次通电时的原始数据的备份；
——NC系统通电后的操作系统的安装；
——机床制造商相关本机床应用中的各种（NC轴、驱动器、电机）参数，数据的输入；
——PLC(PMC-FANUC)顺序程序的读入，计时器、计数器、常数的设置；
——PLC程序的调试；
——变频器、驱动器参数的设置；
1.5 机床部分电气连接预查
——接地检查。注意：“一个端子只应连接一根保护导线”的规定。接地螺钉必须专用，不得将其它紧固螺钉用作接地螺钉。移动部件必须连接保护接地线。
——安装可靠性检查。尤其移动部分线缆、线管的固定。全程都要检查，确保不碰不挂，线缆线管不绷紧，有一定裕度。拖链中的电缆在拖链的两端对电缆应进行固定。
——行程开关安装可靠性检查。压下时动作范围的确认：开关顶杆压下至离压死1mm左右，不能压死。压下松开时动作范围的确认：顶杆不接触撞块。而且在全行程范围内都要这样。(https://www.dgzj.com/ 电工之家)保证动作可靠，又不损坏开关。
——标签、标牌核对检查。每一电器元件均应有对应的标签，每一接地点均应有接地标签。
2 . 机床部分电气联机调试
——通电前检查与电源线保护导线的连接
——通电检查、调试
——出厂资料备份
2.1 通电前检查与电源线保护导线的连接
——电柜侧电源有否短路？接地？
——电柜出线的连接有否漏接？错接？相互碰线？联络型端子中间螺钉相互是否紧固？
——利用万用表检查：三相电机绕组阻值平衡吗，正确吗，碰地吗？电磁阀线圈阻值正确吗，碰地吗？指示灯阻值正确吗，碰地吗？PLC输入端接通的阻值、断开的阻值正确吗，碰地吗？其他控制回路出线端子碰地吗？异常情况排除之。
——按顺相序接入电源馈线和保护接地线。电源线连接：先机床电柜（其中先接地）后配电开关柜（其中先接地）。
——连接的电源线必须绝缘完好，且满足载流量及电压（450/750V）的要求。为避免意外松脱和受损，电源线的两端应固定；中间部分为防止遭到外力破坏，应采取防护措施。
——馈电应通过配电柜内的空气开关连接。空气开关的规格，断流能力应符合机床电气原理图的要求。
2.2 通电检查、调试
——首次通电前， 应做好安全措施确保安全。
——机床初次合闸前，先用相序表校对馈入相序，使“L1，L2，L3”为顺相序馈电。
——电机断路器断开情况下上电：根据先控制电路后执行电路（动力电路）的原则，按原理图逐一检查各路电源电压；控制电压接通；机床紧急停止控制有效性确认。PLC的输入点按地址逐一进行信号通断状态确认，行程开关功能确认，行程范围确认，防护罩安全门联锁控制确认。输入有关系统参数，程序等。
——根据“机、电、液”调试顺序逐一将电机断路器合闸，调试相关动作，整定器件作用范围。调整有关仪表显示值，核准仪表读数的准确性。
——根据原理图和/或梯形图逐一调试各动作，尤其是相关的互锁控制。
——按报警信息表逐一核对信息的正确性。
——按照使用说明书进行操作，检查开/关；起动/停止/刹车动作是否正确？位置控制到位是否准确（NC机床）？数控机床进行各种检测和补偿。记录相关数据，形成备案文件。
2.3 出厂资料备份
——机床各项功能、规格数据、精度指标合格后。下载机床数控系统的有关参数、程序，备份出厂档案资料。
3. 归档
3.1 归档资料修改
——所有电气资料（图纸、使用说明书、电气设备明细表、PLC程序……等各类文档）必须与实体相一致。修改在制造及调试中被改动过的地方；修改原资料中存在的差错之处。设计的图纸、文件必须做到完整性、正确性、一致性。保证以后的制造顺利进行。
3.2 备忘录
——调试记录卡、检验报告、用户验收报告登录。
——大事记：记录发生过的故障和大小事故，做一个分析备案。
——小结报告（或试制报告）：成功之处、败笔之处、需要改进提高之处做一个小结报告。
3.3 资料备份归档（电子文档）
——产品设计图纸，设备明细表（电器配套清单），使用说明书，CNC参数，PLC程序，PLC参数，用户宏程序，HMI自主开发的人机界面。
——CNC操作系统软件，PLC编程软件，HMI编辑软件，CNC各类资料（设计的与使用的）：数控系统、伺服驱动系统、PLC系统、HMI编辑使用手册，CNC系统操作手册、编程手册、维修手册。
——机床出厂时下载的：参数、程序……等各类文档。
——备忘录。
——重要配套件的技术文档资料。
