数控车床刀架问题处理方法
故障一：数控车床刀架不转位(一般系统会提示架位置信号错误)，有多种原因可以引起刀架不转动。
原因分析： 1、刀架继电器过载后断开。刀架电动机380V相位错误。由于刀架只能顺时针转动(刀架内部有方向定位机械机构)，若三相位接错，刀架电动机一通电就反转，则刀架不能转动。 2、刀架电动机三相电缺相。刀架位置信号所用的24V电源故障，刀架体内中心轴2上的推力球轴承7被轴向定位盘压死，轴承不能转动，使得刀架电动机不能带动刀架转动。 3、控制系统内的“系统位置板”故障，刀架到位后，“系统位置板”应能检测到刀架位置信号。
排除措施：检查机床强电线路，拆开刀架，调整推力球轴承向间隙，更换损坏零件，检查24V电源，更换“系统位置板”。
故障二：数控车床刀架转位，但刀架锁不紧或不到位，用手扳动时，刀架可左右晃动。
原因分析：刀架电动机反转电路故障，电动机不反转，因为当刀具转动位后，电动机应即刻反转，将刀架体落下，定位并锁定于刀架底座的定位槽中。如果电动机不反转，则不能完成上述动作，必将造成刀架松动。刀架转动时，用于提升刀架的螺杆初始位置不对，使回复位置也不对。
排除措施：检查电动机反转控制电路，拆开刀架体，调整螺栓杆凸台和觇轮上凹槽的初始位置。
故障三：数控车床刀架转位，但刀架转过多个刀位，并且不能固定于任意刀位处。
原因分析：检测刀架位置的霍尔元件故障。控制系统中CPU板故障或位置信号板故障。
排除措施：检测霍尔元件静态参数和动态参数，若参数不正常则更换元件。现换CPU板和位置倍板。
