在使用机床的过程中，难免会遇到刀具的磨损这个无法避免的问题。在加工零件的过程中，由于不同材料的物理和化学性质的不同，其摩擦时产生的热量也不同。重要有以下几个方面：
1、机械力：在使用刀具时，快速的进刀，会使得材料和刀具之间产生巨大的摩擦力。当这个摩擦力大于刀具本身的强度时，刀具就会发生断裂：
2、热量：在使用刀具的过程中回和材料进行摩擦，而产生热能。这会使得刀具发生轻微的形变：
3、化学反应：刀具和加工才叫材料在高温下发生的化学反应导致刀具的磨损：
4、研磨：在铸造时，刀具和材料之间总会夹杂一些其他物质物，使得刀具会处在不同的物质面前，就会使得其物理和化学性能产生较大的变化，从而增加刀具的切削刃磨损；
5、粘附：对于不同的材料的粘度不一样，就会形成积屑层/积屑瘤。
刀具磨损的9种形式及应对措施
1、后刀面磨损
原因：在切削的过程中，后刀面会和加工材料发生摩擦，使得刀具磨损。
措施：我们可以再加工中降低切削的速度，并同时增加进给。
2、月牙洼磨损
原因：在加工时刀具切割面和加工材料之间发生的化学反应。
措施：我们可以再加工中降低切削的速度，并正确的选择具有正确槽型和更耐磨涂层的刀具 。
3、塑性变形
原因：是在使用的过程中刀具的温度超过了它的最高温度，而发生的形变。
措施：使用更加抗高温的材料制作刀具。
4、涂层剥落
原因：在加工粘性较高的材料时，切削下来的部分会粘连到刀具上。从而导致涂层剥落而露出底层或基体。
措施：我们可以再加工中提高切削的速度，同时选择具有较薄涂层的刀具，即可减少刀具的涂层剥落。
5、裂纹
原因：是由于使用的过程中刀具的温度超过了它的最高温度，而使得刀具出现裂纹。
措施：为了防止出现这种情况，应大量使用冷却液或者完全不使用冷却液。
6、崩刃
原因：是因为加工材料的粘性较高，在刀具上粘连，使得刀具发生崩刃。
措施：可降低进给速度，提高主轴的转速。
7、沟槽磨损
原因：是因为在高温中，刀具和加工材料产生了化学反应，使得刀具“烧了”。
措施：对于加工较硬材料是，应选择较小的主偏角，改变切削深度。
8、断裂
原因：刀具超出了它的承受能力，而出现的刀具崩裂。
措施：可以用冷却液把切削下来的碎屑冲走。
9、积屑瘤 (粘附)
原因：在加工较软的材料时，材料在高温的作用下会粘连在刀具上。
措施：我们可以再加工中提高切削的速度就可以了。
